本技術(shù)涉及松針板材加工，具體為一種松針板材造型切割裝置。
背景技術(shù)：
1、松針板材做一些繁復(fù)的造型，會(huì)使用到往復(fù)鋸一類的電鋸切割器，這些鋸子使用的時(shí)候全部手持移動(dòng)，做造型切割的時(shí)候，鋸出來木屑往上飛，沒有防護(hù)，這些木屑會(huì)快速沾到工人的衣服上，甚至飛入眼中，存在使用缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種松針板材造型切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出做造型切割的時(shí)候，鋸出來木屑往上飛，沒有防護(hù)，這些木屑會(huì)快速沾到工人的衣服上，甚至飛入眼中，存在使用缺陷的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
3、一種松針板材造型切割裝置，包括切割鋸殼體，所述切割鋸殼體上安裝防護(hù)裝置，防護(hù)裝置包括塑料扇形板、弧板、頂板、弧中空板、彈性松緊帶和捆綁帶，所述塑料扇形板的內(nèi)沿位置設(shè)有弧板，所述弧板的位置穿設(shè)安裝弧中空板，所述弧板的頂部固定安裝頂板，頂板壓在弧中空板上，所述弧中空板的兩端固定安裝彈性松緊帶，彈性松緊帶的端部固定連接捆綁帶。
4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
5、所述塑料扇形板從內(nèi)沿向外沿傾斜向下設(shè)置。
6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
7、所述塑料扇形板、弧板一體連接設(shè)置。
8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
9、所述塑料扇形板為聚碳酸酯材料。
10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
11、所述弧板、弧中空板等高設(shè)置。
12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
13、所述捆綁帶為表面粗糙帶。
14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種松針板材造型切割裝置，具備以下有益效果：
15、1.本實(shí)用新型中，采取在現(xiàn)有的造型切割鋸上捆綁安裝防護(hù)裝置，從而將飛出的木屑?jí)合氯?，避免飛到人的眼睛里，減少木屑落到衣服上的量；
16、2.本實(shí)用新型中，采取彈性松緊帶、捆綁帶雙帶的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，彈性松緊帶自帶收縮拉拽功能，反復(fù)交叉捆綁固定，固定牢固，穩(wěn)定性好，防護(hù)裝置不會(huì)下傾掉落。
1.一種松針板材造型切割裝置，包括切割鋸殼體(1)，其特征在于：所述切割鋸殼體(1)上安裝防護(hù)裝置，防護(hù)裝置包括塑料扇形板(2)、弧板(3)、頂板(4)、弧中空板(5)、彈性松緊帶(6)和捆綁帶(7)，所述塑料扇形板(2)的內(nèi)沿位置設(shè)有弧板(3)，所述弧板(3)的位置穿設(shè)安裝弧中空板(5)，所述弧板(3)的頂部固定安裝頂板(4)，頂板(4)壓在弧中空板(5)上，所述弧中空板(5)的兩端固定安裝彈性松緊帶(6)，彈性松緊帶(6)的端部固定連接捆綁帶(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種松針板材造型切割裝置，其特征在于：所述塑料扇形板(2)從內(nèi)沿向外沿傾斜向下設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種松針板材造型切割裝置，其特征在于：所述塑料扇形板(2)、弧板(3)一體連接設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種松針板材造型切割裝置，其特征在于：所述塑料扇形板(2)為聚碳酸酯材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種松針板材造型切割裝置，其特征在于：所述弧板(3)、弧中空板(5)等高設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種松針板材造型切割裝置，其特征在于：所述捆綁帶(7)為表面粗糙帶。