本發(fā)明涉及土建工程，具體而言，涉及一種雙壁鋼套箱圍堰施工方法。
背景技術(shù)：
1、根據(jù)施工和地質(zhì)條件不同，橋梁深水基礎(chǔ)的擋水結(jié)構(gòu)有雙壁鋼套箱圍堰、鋼板樁圍堰、鋼筋混凝土圍堰等多種形式，雙壁鋼套箱圍堰是一種橋梁承臺基礎(chǔ)的擋水、擋土結(jié)構(gòu)同時也作為承臺施工模板，其無底無蓋，一般由刃腳、內(nèi)外壁板、隔艙板、豎肋、環(huán)向加強板、加強柱節(jié)等部分組成，雙壁鋼套箱圍堰一般有兩種施工方式，一種是整體浮運到位，另一種是原位拼裝，雙壁鋼套箱圍堰下沉一般需穿過水流層、土層，根據(jù)土層地質(zhì)情況不同而采用不同的下沉方式，對于砂卵石地層一般采用吸砂管吸泥下沉的方式，對于巖層一般采用爆破、沖擊等方式；圍堰下沉至設(shè)計位置后澆筑水下封底混凝土形成止水、擋土圍堰，鋼板樁通過自身剛度及嚴(yán)密的鎖口實現(xiàn)深基坑擋水、擋土。
2、隨著橋梁等基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域日新月異的發(fā)展，橋梁施工工期進度要求越來越高，橋梁水下圍堰及基礎(chǔ)施工工期往往因諸多不確定因素而難以控制，尤其是涉及到橋梁基礎(chǔ)的雙壁鋼套箱圍堰在土層中的吸泥下沉速度，傳統(tǒng)的雙壁鋼套箱圍堰下沉著床后直接吸泥下沉至設(shè)計位置，吸泥實際方量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于圍堰下方的垂直體積，尤其涉及到砂卵石等流動性較好的地層，吸泥施工往往耗時耗力。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種雙壁鋼套箱圍堰施工方法，包括步驟：
2、s1：在鉆孔樁的上方對圍堰的施工位置進行放樣定位，在鋼護筒上焊接平臺牛腿，在平臺牛腿上安裝首節(jié)拼裝平臺和底隔艙拼裝平臺，圍堰首節(jié)拼裝平臺設(shè)置于水面以上1.5m處；
3、s2：在首節(jié)拼裝平臺上測量放樣出刃腳位置，然后將內(nèi)支撐、圈梁、鋼圍堰、以及導(dǎo)向裝置運輸?shù)街聊繕?biāo)墩位處，并利用履帶吊進行原位拼裝；然后將導(dǎo)向裝置設(shè)置在鋼護筒上；
4、s3：根據(jù)提升、下放的速度要求以及液壓泵站的運轉(zhuǎn)效率來選配液壓泵站；然后割除首節(jié)拼裝平臺牛腿，并利用鋼護筒作為鋼圍堰下沉吊掛系統(tǒng)，進行鋼圍堰下沉；
5、s4：當(dāng)首節(jié)鋼圍堰下放達(dá)到自浮狀態(tài)后，向鋼圍堰隔倉內(nèi)注水使首節(jié)鋼圍堰頂部降低到合適的拼裝高度，首節(jié)鋼圍堰頂考慮第二節(jié)拼裝后，環(huán)向焊縫離水面1—1.5m，在每節(jié)圍堰拼裝過程中，對臨時內(nèi)支撐進行焊接，焊接完成后，繼續(xù)向隔倉內(nèi)注水，保持合適的拼裝高度，將后續(xù)鋼圍堰及臨時內(nèi)支撐組拼到位；
6、s5：鋼圍堰刃腳著河床面后，通過向鋼圍堰隔倉內(nèi)灌注部分隔倉混凝土或緩慢注水下沉，并通過吸泥管+抓斗抽砂輔助鋼圍堰下沉至設(shè)計底標(biāo)高，灌注剩余隔倉混凝土，鋼圍堰內(nèi)清基至設(shè)計基底標(biāo)高位置，澆筑封底混凝土，封底混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，逐層抽水并將臨時內(nèi)支撐進行割除，安裝焊接永久支撐。
7、進一步地，在步驟s1中，鋼護筒側(cè)邊設(shè)置人員通行爬梯，爬梯經(jīng)過的每根鋼管樁上設(shè)置一個平臺，平臺采用i20工字鋼作為支撐牛腿與鋼管樁焊接固定，并沿牛腿長度方向間隔30cm布置；爬梯外側(cè)設(shè)置1.2m高欄桿。
8、進一步地，在步驟s1中，在鋼護筒上開孔安裝hn700×300工字鋼牛腿，牛腿在鋼護筒兩側(cè)采用16mm鋼板作為豎向肋板進行加強，豎向肋板與鋼護筒及牛腿的角焊縫厚度為12mm，然后在牛腿上安裝首節(jié)拼裝平臺和底隔艙拼裝平臺。
9、進一步地，采用浮箱的方式進行牛腿的安裝焊接作業(yè)；浮箱為采用圍堰加工廠廢棄鋼板加工而成的密封箱體，尺寸為1.5×1.5×1.0m，其表面設(shè)有1.2m高欄桿。
10、進一步地，在步驟s2中，采用150t履帶吊機進行拼裝。
11、進一步地，在步驟s2中，導(dǎo)向裝置采用i40b工字鋼和12mm鋼板制成，導(dǎo)向裝置由導(dǎo)向底座和設(shè)置在導(dǎo)向底座上的導(dǎo)向機構(gòu)組成；導(dǎo)向底座通過圍堰內(nèi)壁加勁板固定在鋼護筒的表面；導(dǎo)向機構(gòu)遠(yuǎn)離鋼護筒的一端設(shè)有50mm橡膠墊塊。
12、進一步地，在步驟s3中，利用承臺外側(cè)長、短邊的若干根鋼護筒作為下沉系統(tǒng)的主要受力承載體，在鋼圍堰的內(nèi)、外側(cè)壁板對應(yīng)位置各設(shè)置一個吊點，吊點對應(yīng)首節(jié)圍堰頂部環(huán)架處設(shè)置吊耳，吊耳采用10mm、16mm或20mm鋼板制成。
13、進一步地，吊點從下到上由吊耳、掛梁、臨時牛腿、掛梁、掛梁、千斤頂、精軋螺紋鋼組成；在鋼護筒上兩側(cè)開槽設(shè)置hn700×300型鋼掛梁，掛梁上部設(shè)置28b工字鋼掛梁，掛梁上安裝千斤頂，千斤頂上安裝28b工字鋼掛梁。
14、綜上所述，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：
15、(1)雙壁鋼圍堰內(nèi)支撐處增設(shè)型鋼圈梁，減少了圍堰壁厚并使得圍堰壁板應(yīng)力分散，在保證圍堰結(jié)構(gòu)安全的情況下，節(jié)約圍堰用鋼量。
16、(2)圍堰四角結(jié)構(gòu)采用暗柱形式，有效增強了圍堰四角不均勻受力，使得圍堰整體性增強。
17、(3)雙壁鋼圍堰內(nèi)部水平環(huán)架及豎肋采用t型鋼替代角鋼，在不影響結(jié)構(gòu)受力的情況下，減少了鋼材用量。
1.一種雙壁鋼套箱圍堰施工方法，其特征在于，包括步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙壁鋼套箱圍堰施工方法，其特征在于，在步驟s1中，所述鋼護筒(6)側(cè)邊設(shè)置人員通行爬梯，所述爬梯經(jīng)過的每根鋼管樁上設(shè)置一個平臺，所述平臺采用i20工字鋼作為支撐牛腿與鋼管樁焊接固定，并沿牛腿長度方向間隔30cm布置；所述爬梯外側(cè)設(shè)置1.2m高欄桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙壁鋼套箱圍堰施工方法，其特征在于，在步驟s1中，在鋼護筒(6)上開孔安裝hn700×300工字鋼牛腿，所述牛腿在鋼護筒(6)兩側(cè)采用16mm鋼板作為豎向肋板進行加強，豎向肋板與鋼護筒(6)及牛腿的角焊縫厚度為12mm，然后在所述牛腿上安裝所述首節(jié)拼裝平臺和所述底隔艙(4)拼裝平臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙壁鋼套箱圍堰施工方法，其特征在于，采用浮箱的方式進行所述牛腿的安裝焊接作業(yè)；所述浮箱為采用圍堰加工廠廢棄鋼板加工而成的密封箱體，尺寸為1.5×1.5×1.0m，其表面設(shè)有1.2m高欄桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙壁鋼套箱圍堰施工方法，其特征在于，在步驟s2中，采用150t履帶吊機進行拼裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙壁鋼套箱圍堰施工方法，其特征在于，在步驟s2中，所述導(dǎo)向裝置(7)采用i40b工字鋼和12mm鋼板制成，所述導(dǎo)向裝置(7)由導(dǎo)向底座(71)和設(shè)置在所述導(dǎo)向底座(71)上的導(dǎo)向機構(gòu)(72)組成；所述導(dǎo)向底座(71)通過圍堰內(nèi)壁加勁板固定在所述鋼護筒(6)的表面；所述導(dǎo)向機構(gòu)(72)遠(yuǎn)離所述鋼護筒(6)的一端設(shè)有50mm橡膠墊塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙壁鋼套箱圍堰施工方法，其特征在于，在步驟s3中，利用承臺外側(cè)長、短邊的若干根鋼護筒(6)作為下沉系統(tǒng)的主要受力承載體，在所述鋼圍堰(1)的內(nèi)、外側(cè)壁板對應(yīng)位置各設(shè)置一個吊點，吊點對應(yīng)首節(jié)圍堰頂部環(huán)架處設(shè)置吊耳，吊耳采用10mm、16mm或20mm鋼板制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙壁鋼套箱圍堰施工方法，其特征在于，所述吊點從下到上由吊耳、掛梁、臨時牛腿、掛梁、掛梁、千斤頂、精軋螺紋鋼組成；在鋼護筒(6)上兩側(cè)開槽設(shè)置hn700×300型鋼掛梁，掛梁上部設(shè)置28b工字鋼掛梁，掛梁上安裝千斤頂，千斤頂上安裝28b工字鋼掛梁。