本發(fā)明屬于滅火劑分流領(lǐng)域，具體的說是一種均勻分散型霧化導流盤。
背景技術(shù)：
1、當前滅火瓶所采用的導流盤在結(jié)構(gòu)設計上存在明顯缺陷。其僅僅依靠單一的錐面來阻擋滅火劑，致使滅火劑被迫沿著錐面改變流向，最終以水平方向噴灑出去。在此過程中，滅火劑的動能損耗極為嚴重，而且其噴灑范圍僅僅局限于與滅火瓶導流盤水平高度相當?shù)膮^(qū)域，這就使得滅火劑的覆蓋范圍極不均勻，難以實現(xiàn)全面有效的滅火效果；
2、此外，滅火劑徑直沖擊導流盤，這不僅使得導流盤需要承受較大的壓力，而且進一步加劇了滅火劑動能的損失，極大地影響了其噴射的效能。更為關(guān)鍵的是，現(xiàn)有的導流盤缺乏霧化設計，液體滅火劑以未經(jīng)霧化的狀態(tài)噴出，這極大地降低了其在火災現(xiàn)場的噴灑效果，無法充分發(fā)揮滅火劑應有的滅火作用，從而嚴重削弱了滅火瓶在應對火災時的實際效能。
3、為此，本發(fā)明提供一種均勻分散型霧化導流盤。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個技術(shù)問題。
2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種均勻分散型霧化導流盤，包括安裝板和霧化面，安裝板底端的外周固定有連接桿一，連接桿一的底端固定有導流面一，導流面一底端的外側(cè)固定有霧化面，導流面一的底部設置有導流面二，導流面二的頂端固定有連接桿二，導流面二的底端設置有底板。
3、優(yōu)選的，霧化面的側(cè)壁開設有網(wǎng)孔，網(wǎng)孔等間距分布于霧化面的側(cè)壁上。
4、優(yōu)選的，導流面一頂端的中間位置開設有圓孔，導流面二與底板螺紋連接。
5、優(yōu)選的，連接桿一和連接桿二為圓柱形狀，安裝板、連接桿一、導流面一、霧化面、連接桿二、導流面二和底板各個部件之間為焊接一體化設計。
6、本發(fā)明的有益效果如下：
7、本發(fā)明所述的一種均勻分散型霧化導流盤，通過多層導流盤設計增加滅火劑噴灑均勻性，獨特的網(wǎng)孔板環(huán)擋設計在改變滅火劑噴灑方向的同時還增加了霧化效果，連接桿采用圓柱形狀，減少藥劑噴灑的阻擋。最終實現(xiàn)了滅火劑噴灑均勻、分散、霧化的效果，大大提高了滅火和抑爆的效率。
1.一種均勻分散型霧化導流盤，包括安裝板(1)和霧化面(4)，其特征在于：安裝板(1)底端的外周固定有連接桿一(2)，連接桿一(2)的底端固定有導流面一(3)，導流面一(3)底端的外側(cè)固定有霧化面(4)，導流面一(3)的底部設置有導流面二(6)，導流面二(6)的頂端固定有連接桿二(5)，導流面二(6)的底端設置有底板(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻分散型霧化導流盤，其特征在于：霧化面(4)的側(cè)壁開設有網(wǎng)孔(41)，網(wǎng)孔(41)等間距分布于霧化面(4)的側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種均勻分散型霧化導流盤，其特征在于：導流面一(3)頂端的中間位置開設有圓孔(31)，導流面二(6)與底板(7)螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種均勻分散型霧化導流盤，其特征在于：連接桿一(2)和連接桿二(5)為圓柱形狀，安裝板(1)、連接桿一(2)、導流面一(3)、霧化面(4)、連接桿二(5)、導流面二(6)和底板(7)各個部件之間為焊接一體化設計。