本發(fā)明涉及軸承打磨加工，尤其涉及一種軸承加工裝置。
背景技術：
1、軸承是機械設備中的一種重要零部件，用于支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉精度，軸承一般由內圈、外圈以及滾動體組成，在軸承生產(chǎn)加工過程中，為了確保軸承的使用壽命以及效果，需要對其內圈以及外圈進行打磨加工，去除可能存在的毛刺，提高軸承的光滑度。
2、經(jīng)檢索，如公開號為cn116038454b的專利文件公開了一種軸承內圈加工裝置，包括c形板，還包括：兩個上下對稱的橫板，通過夾持組件滑動連接在所述c形板的上下內壁之間，其中，兩個所述橫板上均固定連接有框架，兩個所述框架上均固定連接有相互對稱的外弧形板以及內弧形板，所述外弧形板與內弧形板之間設有間隙。
3、該軸承內圈加工裝置存在以下不足之處：
4、1、在對軸承進行打磨加工時，單次僅可對軸承內圈或軸承外圈進行加工，而無法同時對內圈以及外圈進行加工處理，因此整體加工時需要進行內圈以及外圈在裝置上的更換，導致整體加工效率較低；
5、2、打磨處理時無法對軸承端面進行打磨加工，軸承整體打磨加工效果不夠理想，在完成處理后還需使用其他打磨設備對軸承端面進行打磨處理，使得整個加工處理步驟繁瑣；
6、3、對于軸承的固定以及打磨處理需要分步進行，在加工過程中需要工作人員實時查看并調節(jié)固定以及打磨的進行程度，操作不當時易造成無效打磨的問題。
7、綜上，需要設計一種軸承加工裝置。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種軸承加工裝置，解決了上述背景技術中提出的問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：
3、一種軸承加工裝置，包括軸承本體以及底座，所述軸承本體由內圈以及外圈組成，所述底座上轉動安裝有操作臺，且底座的側壁上固定安裝有安裝架，所述安裝架上通過伸縮桿安裝有固定盤，且固定盤底部固定安裝有安裝盤，所述安裝盤上安裝有內打磨組件，所述內打磨組件用于對內圈的外壁以及外圈的內壁進行打磨處理，所述內打磨組件包括三個固定柱，每個所述固定柱底部均固定安裝有打磨滾珠，其中一個所述固定柱轉動安裝在安裝盤上，另外兩個所述固定柱均轉動且滑動在安裝盤上，所述安裝盤上安裝有與三個固定柱相配合的驅動機構；
4、所述操作臺上安裝有定位組件，所述定位組件用于對軸承本體進行定位以及對外圈的外壁以及內圈的內壁進行打磨處理，所述定位組件包括多個外夾板以及多個內夾板，每個所述外夾板分別與對應的內夾板相配合，所述操作臺上安裝有與多個外夾板以及內夾板相配合的控制機構，所述底座上安裝有傳動組件，所述傳動組件通過驅動機構帶動控制機構運行。
5、進一步的，所述固定盤與安裝盤之間固定安裝有多個支撐柱，所述安裝盤上開設有弧形通槽，且弧形通槽與對應的兩個固定柱相配合，所述弧形通槽的側壁上開設有弧形凹槽，且弧形凹槽內滑動安裝有兩個定位盤，兩個所述定位盤分別與對應的兩個固定柱轉動連接，其中一個所述定位盤上端固定安裝有限位柱，另一個所述定位盤上端固定安裝有兩個限位柱，所述弧形凹槽的側壁上開設有限位槽一以及限位槽二，所述限位槽一與兩個對應的限位柱滑動配合，所述限位槽二與另一個限位柱滑動配合，所述限位槽一的弧長等于弧形凹槽的弧長，所述限位槽二的弧長等于弧形凹槽弧長的二分之一。
6、進一步的，所述驅動機構由伺服電機、驅動軸、驅動齒輪以及多個連接齒輪組成，所述伺服電機固定安裝在安裝盤頂部，所述驅動齒輪通過驅動軸固定連接在伺服電機的輸出端上，多個所述連接齒輪分別固定安裝在對應的固定柱頂部，且每個連接齒輪均與驅動齒輪相嚙合。
7、進一步的，所述操作臺上表面開設有多個外滑槽以及多個內滑槽，且每個外滑槽以及內滑槽內均滑動安裝有移動塊，每個所述移動塊分別與對應的外夾板、內夾板固定連接，所述操作臺上轉動安裝有多個雙向絲桿，且每個雙向絲桿兩端分別與對應的移動塊螺紋連接。
8、進一步的，所述控制機構由驅動桿、主動斜齒輪以及多個從動斜齒輪組成，所述驅動桿轉動安裝在底座上，且驅動桿頂部與操作臺也轉動連接，所述主動斜齒輪固定安裝在驅動桿頂部，多個所述從動斜齒輪分別固定安裝在對應的雙向絲桿上，且多個從動斜齒輪均與主動斜齒輪相嚙合。
9、進一步的，所述傳動組件由帶傳動結構一、圓桿、連接桿、轉軸、帶傳動結構二、安裝桿、固定齒輪、固定齒圈、不完全齒圈以及對位齒輪組成，所述圓桿轉動安裝在固定盤上，所述帶傳動結構一安裝在圓桿與驅動軸之間，所述連接桿轉動安裝在底座上，且連接桿與圓桿滑動連接，所述轉軸以及安裝桿均轉動安裝在底座底部，所述帶傳動結構二安裝在圓桿與轉軸之間，所述固定齒輪固定安裝在轉軸頂部，所述固定齒圈以及不完全齒圈均固定安裝在安裝桿上，且固定齒圈與固定齒輪相嚙合，所述對位齒輪固定安裝在驅動桿底部，且對位齒輪與不完全齒圈相配合。
10、進一步的，所述固定齒輪、固定齒圈、不完全齒圈以及對位齒輪的齒間距相等，所述固定齒輪的齒數(shù)以及直徑均小于固定齒圈，所述不完全齒圈的齒數(shù)以及直徑均大于對位齒輪。
11、進一步的，所述圓桿底部固定安裝有多邊形桿，所述連接桿的上側壁開設有與多邊形桿滑動配合的多邊形槽，所述安裝架上開設有與帶傳動結構一相配合的升降槽。
12、進一步的，所述操作臺頂部以及安裝盤底部均固定安裝有打磨片，且兩個打磨盤分別與軸承本體上下兩端相配合。
13、與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明優(yōu)點在于：
14、1：該軸承加工裝置具有可同時對外圈以及內圈進行打磨處理的優(yōu)點，有效提高了整體加工效率，具體通過定位組件與內打磨組件的配合，可將外圈以及內圈同時有效固定在操作臺上，隨后則可同時對外圈內壁以及內圈外壁進行打磨處理。
15、2：該軸承加工裝置具有可對軸承本體進行多面打磨的優(yōu)點，無需使用不同裝置進行打磨處理，進一步提高了加工效率，具體通過打磨滾珠、內夾板、外夾板以及打磨片的設計，可在運行過程中切換對軸承本體的打磨位置，起到多面打磨的效果。
16、3：該軸承加工裝置具有自動化程度高，操作簡便的優(yōu)點，具體通過傳動組件、驅動機構以及控制機構的配合，通過一個伺服電機的運行，即可自動有序完成對軸承本體的定位、下端面打磨、內外側壁打磨以及上端面打磨處理，無需手動控制操作進程。
17、綜上所述，本發(fā)明通過一個伺服電機的運行，即可自動有序對軸承本體的定位、下端面打磨、內外側壁打磨以及上端面打磨處理進行切換，自動完成有效的整體打磨處理，確保軸承本體的整體打磨效果更為理想，同時可大幅提升加工效率，便于進行規(guī)模生產(chǎn)使用。
1.一種軸承加工裝置，包括軸承本體（1）以及底座（2），其特征在于，所述軸承本體（1）由內圈以及外圈組成，所述底座（2）上轉動安裝有操作臺（3），且底座（2）的側壁上固定安裝有安裝架（8），所述安裝架（8）上通過伸縮桿（9）安裝有固定盤（10），且固定盤（10）底部固定安裝有安裝盤（11），所述安裝盤（11）上安裝有內打磨組件，所述內打磨組件用于對內圈的外壁以及外圈的內壁進行打磨處理，所述內打磨組件包括三個固定柱（13），每個所述固定柱（13）底部均固定安裝有打磨滾珠（14），其中一個所述固定柱（13）轉動安裝在安裝盤（11）上，另外兩個所述固定柱（13）均轉動且滑動在安裝盤（11）上，所述安裝盤（11）上安裝有與三個固定柱（13）相配合的驅動機構；
2.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承加工裝置，其特征在于，所述固定盤（10）與安裝盤（11）之間固定安裝有多個支撐柱，所述安裝盤（11）上開設有弧形通槽（12），且弧形通槽（12）與對應的兩個固定柱（13）相配合，所述弧形通槽（12）的側壁上開設有弧形凹槽，且弧形凹槽內滑動安裝有兩個定位盤（15），兩個所述定位盤（15）分別與對應的兩個固定柱（13）轉動連接，其中一個所述定位盤（15）上端固定安裝有限位柱（16），另一個所述定位盤（15）上端固定安裝有兩個限位柱（16），所述弧形凹槽的側壁上開設有限位槽一以及限位槽二，所述限位槽一與兩個對應的限位柱（16）滑動配合，所述限位槽二與另一個限位柱（16）滑動配合，所述限位槽一的弧長等于弧形凹槽的弧長，所述限位槽二的弧長等于弧形凹槽弧長的二分之一。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承加工裝置，其特征在于，所述驅動機構由伺服電機、驅動軸、驅動齒輪（18）以及多個連接齒輪（17）組成，所述伺服電機固定安裝在安裝盤（11）頂部，所述驅動齒輪（18）通過驅動軸固定連接在伺服電機的輸出端上，多個所述連接齒輪（17）分別固定安裝在對應的固定柱（13）頂部，且每個連接齒輪（17）均與驅動齒輪（18）相嚙合。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種軸承加工裝置，其特征在于，所述操作臺（3）上表面開設有多個外滑槽（32）以及多個內滑槽（34），且每個外滑槽（32）以及內滑槽（34）內均滑動安裝有移動塊（6），每個所述移動塊（6）分別與對應的外夾板（4）、內夾板（5）固定連接，所述操作臺（3）上轉動安裝有多個雙向絲桿（7），且每個雙向絲桿（7）兩端分別與對應的移動塊（6）螺紋連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種軸承加工裝置，其特征在于，所述控制機構由驅動桿（28）、主動斜齒輪（30）以及多個從動斜齒輪（31）組成，所述驅動桿（28）轉動安裝在底座（2）上，且驅動桿（28）頂部與操作臺（3）也轉動連接，所述主動斜齒輪（30）固定安裝在驅動桿（28）頂部，多個所述從動斜齒輪（31）分別固定安裝在對應的雙向絲桿（7）上，且多個從動斜齒輪（31）均與主動斜齒輪（30）相嚙合。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種軸承加工裝置，其特征在于，所述傳動組件由帶傳動結構一（19）、圓桿（20）、連接桿（21）、轉軸（22）、帶傳動結構二（23）、安裝桿（25）、固定齒輪（24）、固定齒圈（26）、不完全齒圈（27）以及對位齒輪（29）組成，所述圓桿（20）轉動安裝在固定盤（10）上，所述帶傳動結構一（19）安裝在圓桿（20）與驅動軸之間，所述連接桿（21）轉動安裝在底座（2）上，且連接桿（21）與圓桿（20）滑動連接，所述轉軸（22）以及安裝桿（25）均轉動安裝在底座（2）底部，所述帶傳動結構二（23）安裝在圓桿（20）與轉軸（22）之間，所述固定齒輪（24）固定安裝在轉軸（22）頂部，所述固定齒圈（26）以及不完全齒圈（27）均固定安裝在安裝桿（25）上，且固定齒圈（26）與固定齒輪（24）相嚙合，所述對位齒輪（29）固定安裝在驅動桿（28）底部，且對位齒輪（29）與不完全齒圈（27）相配合。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種軸承加工裝置，其特征在于，所述固定齒輪（24）、固定齒圈（26）、不完全齒圈（27）以及對位齒輪（29）的齒間距相等，所述固定齒輪（24）的齒數(shù)以及直徑均小于固定齒圈（26），所述不完全齒圈（27）的齒數(shù)以及直徑均大于對位齒輪（29）。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種軸承加工裝置，其特征在于，所述圓桿（20）底部固定安裝有多邊形桿，所述連接桿（21）的上側壁開設有與多邊形桿滑動配合的多邊形槽，所述安裝架（8）上開設有與帶傳動結構一（19）相配合的升降槽（33）。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承加工裝置，其特征在于，所述操作臺（3）頂部以及安裝盤（11）底部均固定安裝有打磨片，且兩個打磨盤分別與軸承本體（1）上下兩端相配合。