本發(fā)明涉及竹纖維板材生產(chǎn)，尤其涉及一種竹余料纖維增強(qiáng)板材輥壓成型生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
1、竹纖維與水泥混合制成的板材在重量輕、強(qiáng)度高或者隔熱性能方面具有明顯的提升效果，但是現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中，大多根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行混合成型，難以綜合平衡密度、強(qiáng)度和隔熱這三種性能，往往生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品在某一方面效果不好。
2、公開(kāi)號(hào)為cn116947390a的中國(guó)專利公開(kāi)了一種竹余料纖維增強(qiáng)水泥裝飾板的制備方法，包括以下步驟：s1、將不同材質(zhì)的竹余料分揀，干燥并分類存儲(chǔ)堆放；s2、采用物理或化學(xué)方法將竹余料制備成竹纖維；s3、將水泥、按照配比混合的不同類型的竹余料纖維、水、添加劑按照一定的比例混合并充分?jǐn)嚢?；s4、成型：將混合得到的漿料填充至板材模具；s5、拆除模具，取出板材并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)24小時(shí)并進(jìn)行修整以保證裝飾面平整。該發(fā)明有利于竹產(chǎn)材的高效利用，減少生產(chǎn)過(guò)程的固廢，有效避免了散亂堆放、無(wú)序處理帶來(lái)的火災(zāi)隱患。
3、但是上述已公開(kāi)方案存在如下不足之處：缺乏詳細(xì)的參數(shù)配比，來(lái)阻燃、強(qiáng)度和隔熱這三個(gè)性能，生產(chǎn)出來(lái)的纖維水泥板質(zhì)量有待提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明目的是針對(duì)背景技術(shù)中存在的根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行生產(chǎn)，缺乏詳細(xì)的參數(shù)配比來(lái)平衡阻燃、強(qiáng)度和隔熱這三個(gè)性能的問(wèn)題，提出一種竹余料纖維增強(qiáng)板材輥壓成型生產(chǎn)工藝。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案：一種竹余料纖維增強(qiáng)板材輥壓成型生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
3、s1、對(duì)竹余料纖維原料和水泥原料進(jìn)行處理；
4、s2、配料設(shè)計(jì)，竹余料纖維含量10％，竹纖維長(zhǎng)度1-2cm，水灰比0.4，阻燃劑添加量2％；
5、s3、根據(jù)配料進(jìn)行稱重，將水泥、阻燃劑、竹余料纖維干混均勻；
6、s4、加入水，攪拌均勻后輥壓成型；
7、s5、自然冷卻至室溫后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
8、優(yōu)選的，s1中，竹纖維經(jīng)高速氣流切割粉碎處理；水泥使用硫鋁酸鹽水泥。
9、優(yōu)選的，s2中，阻燃劑為磷酸銨、碳酸鎂或膨潤(rùn)土。
10、優(yōu)選的，s4中，輥壓成型依次經(jīng)過(guò)預(yù)壓輥預(yù)壓、成型輥成型和加壓輥加壓。
11、優(yōu)選的，s5中，將板材放置在恒溫恒濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，溫度60±5℃，濕度≥90％，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
12、優(yōu)選的，s5中，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行成品檢測(cè)，包括尺寸檢測(cè)，物理性能檢測(cè)和表面質(zhì)量檢測(cè)。
13、優(yōu)選的，定義如下參數(shù)：竹纖維含量wf，竹纖維長(zhǎng)度lf，水灰比w/c，水泥板強(qiáng)度a，強(qiáng)度系數(shù)β，板材強(qiáng)度＝a×(1+wf×lf)×(1-β×w/c)。
14、優(yōu)選的，定義如下參數(shù)：阻燃劑添加量wr，熱退過(guò)剩氧指數(shù)loi，阻燃系數(shù)α，loi＝α×(1+wf+wr)；定義如下參數(shù)：密度ρ，水泥的導(dǎo)熱系數(shù)λ，導(dǎo)熱系數(shù)＝λ×(1-0.01×wf×ρ)。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益的技術(shù)效果：通過(guò)綜合設(shè)計(jì)配比參數(shù)，能非常好地平衡阻燃、強(qiáng)度和隔熱這三個(gè)性能，得到使用性能良好的竹余料纖維增強(qiáng)板材，不需要通過(guò)經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行判斷，能確保產(chǎn)品的一致性。
1.一種竹余料纖維增強(qiáng)板材輥壓成型生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹余料纖維增強(qiáng)板材輥壓成型生產(chǎn)工藝，其特征在于，s1中，竹纖維經(jīng)高速氣流切割粉碎處理；水泥使用硫鋁酸鹽水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹余料纖維增強(qiáng)板材輥壓成型生產(chǎn)工藝，其特征在于，s2中，阻燃劑為磷酸銨、碳酸鎂或膨潤(rùn)土。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹余料纖維增強(qiáng)板材輥壓成型生產(chǎn)工藝，其特征在于，s4中，輥壓成型依次經(jīng)過(guò)預(yù)壓輥預(yù)壓、成型輥成型和加壓輥加壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹余料纖維增強(qiáng)板材輥壓成型生產(chǎn)工藝，其特征在于，s5中，將板材放置在恒溫恒濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，溫度60±5℃，濕度≥90％，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹余料纖維增強(qiáng)板材輥壓成型生產(chǎn)工藝，其特征在于，s5中，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行成品檢測(cè)，包括尺寸檢測(cè)，物理性能檢測(cè)和表面質(zhì)量檢測(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的竹余料纖維增強(qiáng)板材輥壓成型生產(chǎn)工藝，其特征在于，定義如下參數(shù)：竹纖維含量wf，竹纖維長(zhǎng)度lf，水灰比w/c，水泥板強(qiáng)度a，強(qiáng)度系數(shù)β，板材強(qiáng)度＝a×(1+wf×lf)×(1-β×w/c)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的竹余料纖維增強(qiáng)板材輥壓成型生產(chǎn)工藝，其特征在于，定義如下參數(shù)：阻燃劑添加量wr，熱退過(guò)剩氧指數(shù)loi，阻燃系數(shù)α，loi＝α×(1+wf+wr)；定義如下參數(shù)：密度ρ，水泥的導(dǎo)熱系數(shù)λ，導(dǎo)熱系數(shù)＝λ×(1-0.01×wf×ρ)。