本發(fā)明涉及廢氣過濾，具體涉及一種化工設(shè)備廢氣過濾裝置及方法。
背景技術(shù)：
1、化工設(shè)備產(chǎn)生的廢氣通常含有有機廢氣和無機廢氣，在對廢氣進行排放時，需要將廢氣中的有機廢氣和無機廢氣進行過濾，現(xiàn)有技術(shù)中，通常通過噴淋塔對無機廢氣進行過濾，通過活性炭對有機廢氣進行過濾。
2、現(xiàn)有技術(shù)中拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、弧鞍形和矩鞍形填料等都是噴淋塔填料的常見的選擇，但是規(guī)則的幾何形狀導致氣流路徑單一化，廢氣在填料層內(nèi)停留時間短、分布不均，氣液接觸面積不足，尤其在處理高濃度無機廢氣時，易出現(xiàn)局部反應不充分的問題，吸收效率難以進一步提升，且處理含粉塵的復合廢氣時，粉塵易與填料表面液膜結(jié)合形成粘性沉積物，逐漸堵塞填料間隙，不僅降低過濾效率，還會增大系統(tǒng)壓降，需頻繁停機清洗，嚴重影響設(shè)備運行穩(wěn)定性，靜態(tài)填料表面的液膜易因長期滯留而飽和或板結(jié)，難以通過自身動態(tài)更新有效吸附新污染物，進一步加劇了填料堵塞問題，影響廢氣處理連續(xù)性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種化工設(shè)備廢氣過濾裝置及方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中填料容易堵塞的技術(shù)問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種化工設(shè)備廢氣過濾裝置，包括：
3、連通設(shè)置的噴淋塔和過濾箱，所述噴淋塔內(nèi)部設(shè)置有填料架，所述填料架內(nèi)堆疊設(shè)置有多個填料；
4、所述填料包括第一圓環(huán)，所述第一圓環(huán)的兩側(cè)圓環(huán)面均呈圓周陣列設(shè)置有弧形板，且兩側(cè)的弧形板錯位設(shè)置以使填料整體呈空心類球形設(shè)置，所述填料內(nèi)部空心處設(shè)置有輕質(zhì)小球；
5、所述堆疊的填料對廢氣進行過濾，廢氣從低層填料向高層流動過程中，弧形板對經(jīng)過的氣流呈指數(shù)型分割，輕質(zhì)小球使經(jīng)過填料中心空隙的氣流呈放射狀擴散并改變流向，以使堆疊的填料內(nèi)部產(chǎn)生多方向氣流并推動輕質(zhì)小球在填料中心空隙內(nèi)產(chǎn)生無規(guī)則撞擊運動。
6、作為優(yōu)選的，所述第一圓環(huán)兩側(cè)圓環(huán)面上均呈圓周陣列固定設(shè)置有第三圓環(huán)，所述第三圓環(huán)與弧形板間隔設(shè)置，所述第三圓環(huán)中部位置的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)置有第四圓環(huán)。
7、作為優(yōu)選的，所述第一圓環(huán)兩側(cè)對稱設(shè)置有第二圓環(huán)，所述第二圓環(huán)位于第三圓環(huán)與弧形板中部位置的外側(cè)邊緣。
8、作為優(yōu)選的，所述填料架中軸線位置處固定設(shè)置有圓臺柱，所述圓臺柱上開設(shè)有氣腔和氣道。
9、作為優(yōu)選的，所述氣道的進氣口和出氣口分別與氣腔和填料堆疊區(qū)域連通，所述氣道的進氣口處于低位端，且沿氣腔圓形水平截面的切線方向傾斜設(shè)置。
10、作為優(yōu)選的，所述噴淋塔內(nèi)固定設(shè)置有環(huán)形水管，所述環(huán)形水管上呈圓周陣列設(shè)置有噴頭，所述噴頭噴灑范圍覆蓋頂層填料。
11、作為優(yōu)選的，所述環(huán)形水管連通設(shè)置有水箱，所述水箱與噴淋塔之間連通設(shè)置有凈化器。
12、作為優(yōu)選的，所述噴淋塔進氣口處設(shè)置有進氣管，所述進氣管出氣口處呈圓周陣列設(shè)置有離心葉片。
13、作為優(yōu)選的，所述過濾箱內(nèi)設(shè)置有活性炭。
14、一種化工設(shè)備廢氣過濾裝置的使用方法，包括以下步驟：
15、s1：將廢氣通過進氣管通入噴淋塔內(nèi)，廢氣經(jīng)過進氣管出氣口處的離心葉片形成渦流并減速；
16、s2：第一水泵將水箱中的吸收液通入環(huán)形水管內(nèi)，并通過噴頭噴向填料，吸收液逐漸滲入堆疊的填料，并在填料表面形成一層液膜；
17、s3：啟動風機，廢氣從噴淋塔底部向頂部流動，在經(jīng)過填料時，廢氣中的無機廢氣與填料表面的吸收液進行深度接觸，發(fā)生氣液兩相的充分吸收與中和反應，從而對廢氣中的無機廢氣進行過濾；
18、s4：經(jīng)過初步過濾的廢氣通過噴淋塔頂部的第一管道進入過濾箱內(nèi)，過濾箱內(nèi)的活性炭對廢氣中的有機廢氣進行吸附過濾；
19、s5：經(jīng)過二次過濾的氣體通過排氣筒排出。
20、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的一種化工設(shè)備廢氣過濾裝置及方法，具備以下有益效果：
21、本發(fā)明通過設(shè)置的填料、弧形板和輕質(zhì)小球，堆疊的填料對廢氣進行過濾，廢氣從低層填料向高層流動過程中，弧形板對經(jīng)過的氣流呈指數(shù)型分割，并在每次分割后進行反應并減速，從而發(fā)生氣液兩相的充分吸收與中和反應，有效提高對無機廢氣的吸收率，從而提高過濾效果，輕質(zhì)小球使經(jīng)過填料中心空隙的氣流呈放射狀擴散并改變流向，以使堆疊的填料內(nèi)部產(chǎn)生多方向氣流并推動輕質(zhì)小球在填料中心空隙內(nèi)產(chǎn)生無規(guī)則撞擊運動，使填料產(chǎn)生振動，從而使吸附后的液膜帶著灰塵匯集并隨著水流落入噴淋塔底部，從而使堆疊的填料能夠?qū)в谢覊m的廢氣進行直接過濾，而不容易發(fā)生堵塞，無需頻繁停機清洗，確保設(shè)備運行的連續(xù)性和穩(wěn)定性，有效提高過濾效率。
1.一種化工設(shè)備廢氣過濾裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工設(shè)備廢氣過濾裝置，其特征在于，所述第一圓環(huán)兩側(cè)圓環(huán)面上均呈圓周陣列固定設(shè)置有第三圓環(huán)，所述第三圓環(huán)與弧形板間隔設(shè)置，所述第三圓環(huán)中部位置的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)置有第四圓環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化工設(shè)備廢氣過濾裝置，其特征在于，所述第一圓環(huán)兩側(cè)對稱設(shè)置有第二圓環(huán)，所述第二圓環(huán)位于第三圓環(huán)與弧形板中部位置的外側(cè)邊緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化工設(shè)備廢氣過濾裝置，其特征在于，所述填料架中軸線位置處固定設(shè)置有圓臺柱，所述圓臺柱上開設(shè)有氣腔和氣道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種化工設(shè)備廢氣過濾裝置，其特征在于，所述氣道的進氣口和出氣口分別與氣腔和填料堆疊區(qū)域連通，所述氣道的進氣口處于低位端，且沿氣腔圓形水平截面的切線方向傾斜設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種化工設(shè)備廢氣過濾裝置，其特征在于，所述噴淋塔內(nèi)固定設(shè)置有環(huán)形水管，所述環(huán)形水管上呈圓周陣列設(shè)置有噴頭，所述噴頭噴灑范圍覆蓋頂層填料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工設(shè)備廢氣過濾裝置，其特征在于，所述環(huán)形水管連通設(shè)置有水箱，所述水箱與噴淋塔之間連通設(shè)置有凈化器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工設(shè)備廢氣過濾裝置，其特征在于，所述噴淋塔進氣口處設(shè)置有進氣管，所述進氣管出氣口處呈圓周陣列設(shè)置有離心葉片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工設(shè)備廢氣過濾裝置，其特征在于，所述過濾箱內(nèi)設(shè)置有活性炭。
10.一種化工設(shè)備廢氣過濾裝置的使用方法，包括根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的一種化工設(shè)備廢氣過濾裝置，其特征在于，包括以下步驟：