本發(fā)明涉及煤質(zhì)提升，尤其涉及一種利用焦炭顯熱提升煤質(zhì)的方法。
背景技術(shù)：
1、低階煤(如褐煤、長(zhǎng)焰煤)和高水分煤由于水分高、熱值低、燃燒性能差，難以直接用于高爐冶煉或發(fā)電，其一般需要外引入熱源(能源)進(jìn)行煤質(zhì)提升(如熱解、干燥)降低水分、提升熱值及其燃燒性能，能耗高，成本會(huì)較高。而作為鋼炭冶煉的重要原料的焦炭，其通常是由煤炭在高溫下干餾制得，焦炭生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量高溫焦炭(約500℃～1000℃)，而就高溫焦炭一般需要熄火(熄焦)處理，焦炭熄火(熄焦)主要分為濕式熄火和干式熄火，但是干式熄火無論是設(shè)備投資還是運(yùn)行成本均是高于濕式熄火，并且干式熄火通常會(huì)氮氧化合物等有害物質(zhì)，容易造成環(huán)境污染，因此有些廠家依舊采用濕式熄火，但是濕式熄火需要采用大量的冷卻水，而且通過冷卻水對(duì)高溫焦炭進(jìn)行熄火會(huì)造成高溫焦炭的顯熱被浪費(fèi)掉，造成水資源及其能源浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、因此，基于以上背景，本發(fā)明開發(fā)出一種利用焦炭顯熱提升煤質(zhì)的方法，可有效利用高溫焦炭顯熱，減少水資源及其能源浪費(fèi)，并可降低低階煤或高水分煤提質(zhì)的生產(chǎn)成本。
2、本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
3、一種利用焦炭顯熱提升煤質(zhì)的方法，包括如下步驟：
4、1)按比例準(zhǔn)備待提質(zhì)煤和高溫焦炭；
5、2)將常溫待提質(zhì)煤與高溫焦炭混合后攪拌；
6、3)待溫度降至常溫以下后，將焦炭與提質(zhì)后的煤進(jìn)行分離即可。
7、優(yōu)選地，所述高溫焦炭的溫度為500℃～1400℃。
8、優(yōu)選地，所述待提質(zhì)煤的全水含量為18wt％-25wt％。
9、優(yōu)選地，步驟1)中高溫焦炭與待提質(zhì)煤質(zhì)量比為(1-5)：(5-9)。
10、優(yōu)選地，步驟1)中高溫焦炭與待提質(zhì)煤質(zhì)量比為1:1。
11、優(yōu)選地，步驟1)中的待提質(zhì)煤包括低階煤、高水分煤的至少一種。
12、優(yōu)選地，所述低階煤包括褐煤、長(zhǎng)焰煤的至少一種。
13、優(yōu)選地，步驟2)中采用混料滾筒將待提質(zhì)煤與高溫焦炭攪拌混合。
14、優(yōu)選地，步驟2)中混料滾筒的轉(zhuǎn)速6-10轉(zhuǎn)/分鐘。
15、采取上述技術(shù)方案，具有的有益效果如下：
16、本發(fā)明通過將具有高顯熱的高溫焦炭與低質(zhì)煤或高水分煤以合理的比例進(jìn)行接觸混合，可利用高溫焦炭的高顯熱對(duì)低質(zhì)煤或高水分煤干燥及其熱解，以提升其煤質(zhì)，不僅可有效利用高溫焦炭的顯熱，避免能源浪費(fèi)，減少外能源投入，降低煤提質(zhì)的生產(chǎn)成本，并還可減少甚至避免對(duì)高溫焦炭采用冷卻水進(jìn)行熄火，避免水資源的浪費(fèi)，且能夠降低高溫焦炭的生產(chǎn)成本。
17、本發(fā)明的經(jīng)過提質(zhì)后的低階煤或高水分煤可達(dá)到噴吹煤、高熱值電煤的品質(zhì)。
1.一種利用焦炭顯熱提升煤質(zhì)的方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用焦炭顯熱提升煤質(zhì)的方法，其特征在于，所述高溫焦炭的溫度為500℃～1400℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用焦炭顯熱提升煤質(zhì)的方法，其特征在于，所述待提質(zhì)煤的全水含量為18wt％-25wt％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用焦炭顯熱提升煤質(zhì)的方法，其特征在于，步驟1)中高溫焦炭與待提質(zhì)煤質(zhì)量比為(1-5)：(5-9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用焦炭顯熱提升煤質(zhì)的方法，其特征在于，
6.根據(jù)權(quán)利1所述的一種利用焦炭顯熱提升煤質(zhì)的方法，其特征在于，
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種利用焦炭顯熱提升煤質(zhì)的方法，其特征在于，
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用焦炭顯熱提升煤質(zhì)的方法，其特征在于，步驟2)中采用混料滾筒將待提質(zhì)煤與高溫焦炭攪拌混合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種利用焦炭顯熱提升煤質(zhì)的方法，其特征在于，步驟2)中混料滾筒的轉(zhuǎn)速6-10轉(zhuǎn)/分鐘。