本申請涉及表面涂層，特別是涉及一種不銹鋼表面耐磨涂層的制備方法、耐磨損不銹鋼。
背景技術：
1、不銹鋼作為一種加工性能好的耐腐蝕材料，現(xiàn)已被廣泛應用于汽車、機械設備以及醫(yī)療等領域，具備巨大的應用潛力和價值。然而，不銹鋼的表面耐磨損性能存在固有劣勢，在高載荷或頻繁摩擦的工況下容易產(chǎn)生表面劃痕，導致不銹鋼表面抗腐蝕性能下降，直接影響設備的使用壽命和運行的安全性。
2、等離子體電解氧化技術是一種利用弧光放電產(chǎn)生的瞬時高溫高壓效應，以在金屬表面形成保護涂層的表面改性方法。該方法形成的涂層具有良好的結合力，能使金屬表面具備更加優(yōu)異長期耐磨損性能，且具備消耗低、操作簡單以及過程安全的優(yōu)點，現(xiàn)已廣泛應用于鋁及其合金的表面改性的工作中。然而，不銹鋼的內(nèi)部及其表面具有大量的鉻元素，在等離子體電解氧化過程中，cr元素會被大量氧化而導致實驗偏移預期，難以在不銹鋼表面獲得性能穩(wěn)定的耐磨損涂層。
技術實現(xiàn)思路
1、基于此，有必要提供一種適用于不銹鋼類產(chǎn)品的不銹鋼表面耐磨涂層的制備方法、耐磨損不銹鋼。
2、本申請第一方面，提供一種不銹鋼表面耐磨涂層的制備方法。
3、一種不銹鋼表面耐磨涂層的制備方法，包括以下制備步驟：
4、對不銹鋼的表面進行激光處理，得到預處理不銹鋼；
5、將所述預處理不銹鋼置于電解液中，通過等離子體電解氧化在所述預處理不銹鋼的表面形成耐磨涂層；
6、其中，所述激光處理滿足以下條件：掃描速率為1000mm/s~1500mm/s，脈沖頻率為20khz~30khz，輸出功率為10w~30w。
7、在其中一些實施方式中，所述電解液的組分包括鋁酸鈉、碳酸鈉以及磷酸二氫鈉。
8、在其中一些實施方式中，所述電解液中，所述鋁酸鈉的含量為15g/l~30g/l。
9、在其中一些實施方式中，所述電解液中，所述碳酸鈉的含量為1g/l~5g/l。
10、在其中一些實施方式中，所述電解液中，所述磷酸二氫鈉的含量為2g/l~10g/l。
11、在其中一些實施方式中，所述等離子體電解氧化采用恒流模式進行。
12、在其中一些實施方式中，所述等離子體電解氧化的占空比6%~10%，頻率為500hz~700hz，電流為10a/dm2~15a/dm2。
13、在其中一些實施方式中，所述等離子體電解氧化的處理時間為10min~20min。
14、在其中一些實施方式中，在所述等離子體電解氧化過程中，所述電解液的溫度保持在10℃~25℃。
15、本申請第二方面，提供一種耐磨損不銹鋼。
16、一種耐磨損不銹鋼，采用上述的不銹鋼表面耐磨涂層的制備方法制備得到。
17、上述不銹鋼表面耐磨涂層的制備方法中，先對不銹鋼進行激光處理，再對不銹鋼表面進行等離子體電解氧化處理，獲得性能良好的耐磨涂層。上述不銹鋼表面耐磨涂層的制備方法可以獲得性能優(yōu)異的耐磨損不銹鋼，且具有制備過程安全無毒、制備方法簡單且效率高的優(yōu)點，具備工業(yè)化應用的前景。
1.一種不銹鋼表面耐磨涂層的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：
2.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼表面耐磨涂層的制備方法，其特征在于，所述電解液的組分包括鋁酸鈉、碳酸鈉以及磷酸二氫鈉。
3.根據(jù)權利要求2所述的不銹鋼表面耐磨涂層的制備方法，其特征在于，所述電解液中，所述鋁酸鈉的含量為15g/l~30g/l。
4.根據(jù)權利要求2所述的不銹鋼表面耐磨涂層的制備方法，其特征在于，所述電解液中，所述碳酸鈉的含量為1g/l~5g/l。
5.根據(jù)權利要求2所述的不銹鋼表面耐磨涂層的制備方法，其特征在于，所述電解液中，所述磷酸二氫鈉的含量為2g/l~10g/l。
6.根據(jù)權利要求1~5任一項所述的不銹鋼表面耐磨涂層的制備方法，其特征在于，所述等離子體電解氧化采用恒流模式進行。
7.根據(jù)權利要求6所述的不銹鋼表面耐磨涂層的制備方法，其特征在于，所述等離子體電解氧化的占空比6%~10%，頻率為500hz~700hz，電流為10a/dm2~15a/dm2。
8.根據(jù)權利要求7所述的不銹鋼表面耐磨涂層的制備方法，其特征在于，所述等離子體電解氧化的處理時間為10min~20min。
9.根據(jù)權利要求1~5任一項所述的不銹鋼表面耐磨涂層的制備方法，其特征在于，在所述等離子體電解氧化過程中，所述電解液的溫度保持在10℃~25℃。
10.一種耐磨損不銹鋼，其特征在于，采用權利要求1~9任一項所述的不銹鋼表面耐磨涂層的制備方法制備得到。