本發(fā)明涉及壓力表，具體為一種耐高溫高壓高硫專用抗震壓力表。
背景技術：
1、現(xiàn)有技術中的壓力表在高溫高壓高硫環(huán)境下表現(xiàn)不佳。首先，大多數(shù)壓力表依賴單一測量機制，如僅使用力敏電阻或應變傳感器，一旦傳感器故障，測量即失效，缺乏冗余保障。其次，高溫環(huán)境加速傳感器老化，現(xiàn)有散熱措施多為被動式，難以有效保護傳感器，導致精度下降和壽命縮短。第三，灰塵顆粒易在設備內部積聚，堵塞散熱通道，需頻繁人工清理，增加維護負擔。第四，現(xiàn)有設計未有效隔離待測環(huán)境與傳感器，高溫高硫直接損害電子器件，降低耐用性。最后，散熱系統(tǒng)缺乏調節(jié)能力，無法根據(jù)溫度變化優(yōu)化散熱效率，限制了在極端條件下的應用。
技術實現(xiàn)思路
1、為克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提供如下技術方案：一種耐高溫高壓高硫專用抗震壓力表，包括測壓管道，測壓管道的其中一端固定安裝有法蘭盤，測壓管道的另一端固定安裝有法蘭盤或密封盤；測壓管道上沿著自身的徑向設置有通道孔，通道孔內滑動密封設置有活塞壓力柱，通道孔的外側套設有安裝座，安裝座上搭接配設有內側散熱片，內側散熱片的軸心位置固定導溫設置有擠壓中軸，擠壓中軸與活塞壓力柱同軸固定設置，并且擠壓中軸的底端滑動插入到通道孔中；安裝座上固定安裝有內側散熱片導熱座，其中內側散熱片滑動設置在內側散熱片導熱座內，內側散熱片導熱座上固定安裝有受力頂架，受力頂架與擠壓中軸的頂端之間配設有力敏電阻。
2、優(yōu)選地，受力頂架內設置有應變傳感器，用于檢測受力頂架的形變量；安裝座的側面開設有排氣槽，排氣槽與內側散熱片連通設置。
3、優(yōu)選地，內側散熱片導熱座的四個側面均設置有外部散熱片，四個外部散熱片固定安裝在中部圍框的內壁上，中部圍框固定安裝在底部斜邊圍框上，底部斜邊圍框固定安裝在測壓管道上。
4、優(yōu)選地，外部散熱片與內側散熱片導熱座之間固定配設有制冷二級片，制冷二級片的制冷面與內側散熱片導熱座接觸配合，制冷二級片的發(fā)熱面與外部散熱片接觸配合。
5、優(yōu)選地，中部圍框內壁的四角位置均固定安裝有導流板安裝平臺，四個導流板安裝平臺上旋轉安裝有四個活動導流板，活動導流板設置在外部散熱片靠近內側散熱片的一側邊緣位置。
6、優(yōu)選地，受力頂架的上方隔空設置有驅動軸，驅動軸與擠壓中軸同軸設置，驅動軸上開設有引導槽，引導槽內滑動安裝有驅動槳葉撥動支架，驅動軸的外表面上旋轉且滑動的套設有驅動槳葉支撐管，驅動槳葉支撐管的底端與四個活動導流板之間通過四個連桿活動連接。
7、優(yōu)選地，驅動槳葉支撐管上旋轉安裝有驅動槳葉，驅動槳葉與驅動槳葉支撐管只能周向旋轉，驅動槳葉與驅動槳葉支撐管無法軸向移動；其中驅動槳葉撥動支架與驅動槳葉固定配合，使得驅動軸旋轉能夠帶動驅動槳葉旋轉；驅動軸的底端設置有用于防止驅動槳葉支撐管與驅動軸分離的套環(huán)。
8、優(yōu)選地，驅動軸固定安裝在驅動電機的輸出軸上，驅動電機通過驅動電機支架架空固定在頂部圍框內部，驅動槳葉撥動支架和驅動電機支架之間旋轉安裝有彈簧，彈簧環(huán)繞設置在驅動軸的外側，頂部圍框固定安裝在中部圍框上，頂部圍框內部的四角位置還固定安裝有蓄電池，用于給驅動電機和制冷二級片提供電能。（除此之外，還設置有外接電源）。
9、優(yōu)選地，頂部圍框的頂部通過頂部密封板固定安裝有進氣隔離圍墻，進氣隔離圍墻內部的軸心位置架空固定安裝有引導滑桿；進氣隔離圍墻的外側套設有進氣隔離罩，進氣隔離罩搭接在頂部密封板上，其中頂部密封板上表面與頂部圍框的底部邊緣平齊設置。
10、優(yōu)選地，進氣隔離罩的圓周表面上沿著切向圓形陣列的固定安裝有多個進氣嘴，進氣嘴與進氣隔離罩內部連通設置，其中進氣隔離罩的軸心位置與引導滑桿滑動配合，引導滑桿的頂端設置有限制進氣隔離罩從引導滑桿上脫落的套環(huán)。
11、本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具備以下有益效果：（1）本發(fā)明通過力敏電阻和受力頂架上的應變傳感器實現(xiàn)壓力的雙重冗余測量。力敏電阻受壓后阻值變化與壓力呈線性關系，受力頂架形變量通過應變傳感器檢測也與壓力成線性關聯(lián)。即使某一測量系統(tǒng)失效，另一系統(tǒng)仍能提供準確數(shù)據(jù)。這種設計顯著提高了測量的可靠性與準確性，尤其適用于高溫高壓高硫等極端環(huán)境下的壓力監(jiān)測需求；（2）本發(fā)明配備內側散熱片、外部散熱片和制冷二級片，結合驅動電機帶動驅動槳葉旋轉引入外部空氣降溫。高溫時，制冷二級片啟動，制冷面降低內側散熱片溫度，保護力敏電阻和受力頂架。有效減少高溫對傳感器的影響，提升測量穩(wěn)定性并延長使用壽命；（3）本發(fā)明通過反向啟動驅動電機，驅動槳葉反向旋轉，空氣從下向上流動，將進氣隔離罩與進氣隔離圍墻間的灰塵吹出。這種自清潔設計減少了人工清潔的頻率和難度，特別適合灰塵較多的工業(yè)環(huán)境，大幅降低了維護成本；（4）本發(fā)明活塞壓力柱將待測環(huán)境與傳感器隔離，防止高溫、高壓、高硫環(huán)境對電子器件的直接損害。不僅保護傳感器物理結構，還避免化學腐蝕，確保壓力表在惡劣條件下的長期穩(wěn)定運行；（5）本發(fā)明由于沒有使用運動部件來檢測壓力，因此在應對震動場景的時候，可以有效的減少震動對整體的影響。
1.一種耐高溫高壓高硫專用抗震壓力表，其特征在于：包括測壓管道（101），測壓管道（101）的其中一端固定安裝有法蘭盤（129），測壓管道（101）的另一端固定安裝有法蘭盤（129）或密封盤（133）；
2.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫高壓高硫專用抗震壓力表，其特征在于：受力頂架（107）內設置有應變傳感器，用于檢測受力頂架（107）的形變量；安裝座（102）的側面開設有排氣槽（104），排氣槽（104）與內側散熱片（105）連通設置。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種耐高溫高壓高硫專用抗震壓力表，其特征在于：內側散熱片導熱座（130）的四個側面均設置有外部散熱片（109），四個外部散熱片（109）固定安裝在中部圍框（111）的內壁上，中部圍框（111）固定安裝在底部斜邊圍框（112）上，底部斜邊圍框（112）固定安裝在測壓管道（101）上。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種耐高溫高壓高硫專用抗震壓力表，其特征在于：外部散熱片（109）與內側散熱片導熱座（130）之間固定配設有制冷二級片（110），制冷二級片（110）的制冷面與內側散熱片導熱座（130）接觸配合，制冷二級片（110）的發(fā)熱面與外部散熱片（109）接觸配合。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種耐高溫高壓高硫專用抗震壓力表，其特征在于：中部圍框（111）內壁的四角位置均固定安裝有導流板安裝平臺（131），四個導流板安裝平臺（131）上旋轉安裝有四個活動導流板（113），活動導流板（113）設置在外部散熱片（109）靠近內側散熱片（105）的一側邊緣位置。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種耐高溫高壓高硫專用抗震壓力表，其特征在于：受力頂架（107）的上方隔空設置有驅動軸（116），驅動軸（116）與擠壓中軸（106）同軸設置，驅動軸（116）上開設有引導槽（117），引導槽（117）內滑動安裝有驅動槳葉撥動支架（120），驅動軸（116）的外表面上旋轉且滑動的套設有驅動槳葉支撐管（115），驅動槳葉支撐管（115）的底端與四個活動導流板（113）之間通過四個連桿（114）活動連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種耐高溫高壓高硫專用抗震壓力表，其特征在于：驅動槳葉支撐管（115）上旋轉安裝有驅動槳葉（118），驅動槳葉（118）與驅動槳葉支撐管（115）只能周向旋轉，驅動槳葉（118）與驅動槳葉支撐管（115）無法軸向移動；其中驅動槳葉撥動支架（120）與驅動槳葉（118）固定配合，使得驅動軸（116）旋轉能夠帶動驅動槳葉（118）旋轉；驅動軸（116）的底端設置有用于防止驅動槳葉支撐管（115）與驅動軸（116）分離的套環(huán)。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種耐高溫高壓高硫專用抗震壓力表，其特征在于：驅動軸（116）固定安裝在驅動電機（125）的輸出軸上，驅動電機（125）通過驅動電機支架（124）架空固定在頂部圍框（121）內部，驅動槳葉撥動支架（120）和驅動電機支架（124）之間旋轉安裝有彈簧（119），彈簧（119）環(huán)繞設置在驅動軸（116）的外側，頂部圍框（121）固定安裝在中部圍框（111）上，頂部圍框（121）內部的四角位置還固定安裝有蓄電池（123），用于給驅動電機（125）和制冷二級片（110）提供電能。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種耐高溫高壓高硫專用抗震壓力表，其特征在于：頂部圍框（121）的頂部通過頂部密封板（132）固定安裝有進氣隔離圍墻（122），進氣隔離圍墻（122）內部的軸心位置架空固定安裝有引導滑桿（126）；進氣隔離圍墻（122）的外側套設有進氣隔離罩（127），進氣隔離罩（127）搭接在頂部密封板（132）上，其中頂部密封板（132）上表面與頂部圍框（121）的底部邊緣平齊設置。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種耐高溫高壓高硫專用抗震壓力表，其特征在于：進氣隔離罩（127）的圓周表面上沿著切向圓形陣列的固定安裝有多個進氣嘴（128），進氣嘴（128）與進氣隔離罩（127）內部連通設置，其中進氣隔離罩（127）的軸心位置與引導滑桿（126）滑動配合，引導滑桿（126）的頂端設置有限制進氣隔離罩（127）從引導滑桿（126）上脫落的套環(huán)。