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一種封裝結(jié)構(gòu)及其制作方法與流程

文檔序號:41980982發(fā)布日期:2025-05-23 16:31閱讀:25來源:國知局

本申請涉及集成電路制造領域,特別是涉及一種封裝結(jié)構(gòu)及其制作方法。


背景技術(shù):

1、封裝結(jié)構(gòu)的制作過程中需要印刷油墨層,以保護金屬層免受氧化和腐蝕、避免后續(xù)焊接元件在封裝結(jié)構(gòu)時產(chǎn)生線間短路等。

2、印刷油墨層的方式通常采用絲網(wǎng)印刷,用刮印刮板對絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加帶有方向的壓力,使得油墨被移動中的刮板從絲網(wǎng)印版的網(wǎng)孔中擠壓到封裝結(jié)構(gòu)上,印刷油墨的過程中容易產(chǎn)生油墨不均勻或厚度不一致的現(xiàn)象,影響封裝結(jié)構(gòu)的均勻性與平整性,進而影響封裝結(jié)構(gòu)的電氣性能和機械強度,影響其耐用性。

3、因此,確保封裝結(jié)構(gòu)的油墨層的質(zhì)量,對于封裝結(jié)構(gòu)的最終品質(zhì)至關(guān)重要,影響后續(xù)的生產(chǎn)加工。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┮环N封裝結(jié)構(gòu)及其制作方法,能夠保證油墨層的均勻性與平整性,以使封裝結(jié)構(gòu)具有均勻性平整性,滿足生產(chǎn)加工需求。

2、為解決上述技術(shù)問題,本申請采用的技術(shù)方案提供了一種封裝結(jié)構(gòu),其中,封裝結(jié)構(gòu)包括:

3、封裝基板,包括多個呈陣列排布設置的子板;封裝邊緣板,圍設在封裝基板的外邊緣;油墨層,油墨層設置在封裝邊緣與封裝基板;其中,封裝邊緣板涂覆油墨層的一面設置有圖案化的導流結(jié)構(gòu),以對涂刷油墨時對油墨進行引流。

4、其中,導流結(jié)構(gòu)為多個導流槽,導流槽之間的間隔為10~20微米。

5、其中,多個導流槽呈梳齒狀。

6、其中,導流結(jié)構(gòu)為多孔結(jié)構(gòu)。

7、其中,多孔結(jié)構(gòu)呈網(wǎng)格狀。

8、其中,多孔結(jié)構(gòu)的孔間距離為10~200微米。

9、其中,導流槽的寬度為2毫米~10毫米。

10、其中,封裝邊緣板的表面與封裝基板的表面處于同一平面。

11、為解決上述技術(shù)問題,本申請第二方面提供了一種封裝結(jié)構(gòu)的制作方法,封裝結(jié)構(gòu)的制作方法用于制備上述任一項的封裝結(jié)構(gòu),制作方法包括:獲取待加工封裝結(jié)構(gòu);對待加工封裝結(jié)構(gòu)的封裝邊緣板進行刻蝕,形成有導流結(jié)構(gòu);在待加工封裝結(jié)構(gòu)的至少一面的涂刷油墨,導流結(jié)構(gòu)對涂刷油墨時對油墨進行引流,形成油墨層。

12、其中,待加工封裝基板包括介質(zhì)層,對待加工封裝結(jié)構(gòu)的封裝邊緣板刻蝕,形成有導流結(jié)構(gòu)的步驟包括:對待加工封裝結(jié)構(gòu)進行電鍍,形成金屬層;對封裝邊緣板刻蝕,暴露介質(zhì)層,形成多個導流槽。

13、區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況,本申請?zhí)峁┑囊环N封裝結(jié)構(gòu)與制作方法,封裝邊緣板涂覆油墨層的一面設置有導流結(jié)構(gòu),對涂刷油墨時對油墨進行引流,在能夠保證油墨層的均勻性與平整性,以使封裝結(jié)構(gòu)具有均勻性平整性,提高封裝結(jié)構(gòu)的耐用性,滿足生產(chǎn)加工需求,提高封裝基板的生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率。



技術(shù)特征:

1.一種封裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述封裝結(jié)構(gòu)包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述導流結(jié)構(gòu)為多個導流槽,所述導流槽之間的間隔為10~20微米。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述多個導流槽呈梳齒狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述導流結(jié)構(gòu)為多孔結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的封裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述多孔結(jié)構(gòu)呈網(wǎng)格狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的封裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述多孔結(jié)構(gòu)的孔間距離為10~200微米。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述導流槽的寬度為2毫米~10毫米。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述封裝邊緣板的表面與所述封裝基板的表面處于同一平面。

9.一種封裝結(jié)構(gòu)的制作方法,其特征在于,所述封裝結(jié)構(gòu)的制作方法用于制備上述權(quán)利要求1~5任一項所述的封裝結(jié)構(gòu),所述制作方法包括:

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制作方法,其特征在于,所述待加工封裝結(jié)構(gòu)包括介質(zhì)層,所述對所述待加工封裝結(jié)構(gòu)的封裝邊緣板刻蝕,形成有導流結(jié)構(gòu)的步驟包括:


技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種封裝結(jié)構(gòu)以及制作方法,所述封裝結(jié)構(gòu)包括:封裝基板,包括多個呈陣列排布設置的子板;封裝邊緣板,圍設在所述封裝基板的外邊緣;油墨層,所述油墨層設置在所述封裝邊緣與所述封裝基板;其中,所述封裝邊緣板涂覆所述油墨層的一面設置有圖案化的導流結(jié)構(gòu),以對涂刷油墨時對油墨進行引流。通過上述方式,能夠保證油墨層的均勻性與平整性,以使封裝結(jié)構(gòu)具有均勻性平整性,滿足生產(chǎn)加工需求。

技術(shù)研發(fā)人員:肖挺,趙增源,吳劍秋
受保護的技術(shù)使用者:深圳廣芯封裝基板有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/5/22
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