本發(fā)明涉及丸子成型設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種丸子自動(dòng)成型加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、在食品加工領(lǐng)域，丸子作為一種廣受歡迎的食材，其制作工藝一直備受關(guān)注。傳統(tǒng)的丸子制作方式主要依賴(lài)人工操作，工人需手動(dòng)將肉餡或魚(yú)漿等原料團(tuán)成丸子形狀。這種手工制作方法不僅效率低下，難以滿(mǎn)足大規(guī)模生產(chǎn)的需求，而且由于人工操作的差異，導(dǎo)致丸子的形狀、大小難以保持一致，外觀整齊度欠佳。
2、隨著科技的進(jìn)步，市場(chǎng)上出現(xiàn)了一些丸子機(jī)。然而，現(xiàn)有的丸子機(jī)大多采用擠壓成型等方式，通過(guò)模具將原料擠出成型。這種成型方式雖然在一定程度上提高了生產(chǎn)效率，但所制丸子肉質(zhì)不夠緊致，在后續(xù)烹飪過(guò)程中容易松散，影響口感和品質(zhì)。同時(shí)，傳統(tǒng)丸子機(jī)在原料處理環(huán)節(jié)也存在不足，往往缺乏對(duì)原料的有效攪拌和輸送功能，需要人工輔助進(jìn)行原料的添加和預(yù)處理，增加了人力成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。而且，傳統(tǒng)設(shè)備在原料切割環(huán)節(jié)也不夠精準(zhǔn)，難以保證每個(gè)丸子的大小均勻，進(jìn)一步影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種丸子自動(dòng)成型加工設(shè)備，解決了傳統(tǒng)丸子制作及現(xiàn)有丸子機(jī)的諸多問(wèn)題，包括手工制作效率低、形狀不均，傳統(tǒng)丸子機(jī)成型丸子肉質(zhì)松散、原料處理欠佳、切割不精準(zhǔn)等，全面提升丸子生產(chǎn)的效率與品質(zhì)。
2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種丸子自動(dòng)成型加工設(shè)備，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的頂端通過(guò)四個(gè)導(dǎo)桿活動(dòng)安裝有傾斜設(shè)置的下料板，所述下料板的上方通過(guò)固定支架安裝有傾斜設(shè)置的直槽架，所述直槽架的兩端均活動(dòng)安裝有第一連桿，所述第一連桿的末端均活動(dòng)安裝有第二連桿，所述直槽架的頂端中部固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端延伸至直槽架的下方并固定安裝有主動(dòng)齒輪，所述第二連桿的內(nèi)側(cè)端分別固定安裝在從動(dòng)齒輪的兩側(cè)，所述從動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪的內(nèi)側(cè)端嚙合相連，所述第二連桿的底端分別固定安裝在成型板的頂端兩側(cè)，所述加工臺(tái)的頂端后側(cè)通過(guò)固定支架安裝有輸料管道，所述輸料管道遠(yuǎn)離第三電機(jī)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有若干個(gè)出料孔。
3、優(yōu)選的，所述輸料管道的上方一側(cè)固定安裝有料倉(cāng)，所述料倉(cāng)的底端固定安裝有下料管道且下料管道的末端延伸至輸料管道的內(nèi)部，所述料倉(cāng)的上方通過(guò)固定支架安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定安裝有第一轉(zhuǎn)軸且第一轉(zhuǎn)軸的末端延伸至下料管道的內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)軸的中部外徑上固定安裝有攪拌桿，所述第一轉(zhuǎn)軸的下側(cè)外徑上固定安裝有第一絞龍。
4、優(yōu)選的，所述輸料管道的一端固定安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端延伸至輸料管道的內(nèi)部并固定安裝有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸靠近第三電機(jī)的一側(cè)外徑上固定安裝有第二絞龍，所述第二轉(zhuǎn)軸的末端延伸至輸料管道的外部并固定安裝有卡板，所述輸料管道遠(yuǎn)離第三電機(jī)的一側(cè)外徑上通過(guò)軸承座活動(dòng)安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的內(nèi)側(cè)端上下側(cè)均固定安裝有切刀，所述卡板的內(nèi)側(cè)通過(guò)兩個(gè)連接桿連接在一側(cè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的外側(cè)端。
5、優(yōu)選的，所述加工臺(tái)的頂端靠近下料板的正下方位置處活動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿的下側(cè)外徑上固定安裝有小齒輪，所述加工臺(tái)的頂端靠近第一轉(zhuǎn)桿的一側(cè)活動(dòng)安裝有第二轉(zhuǎn)桿，所述第二轉(zhuǎn)桿的下側(cè)外徑上固定安裝有大直徑半齒輪且大直徑半齒輪與第二轉(zhuǎn)桿的內(nèi)側(cè)端嚙合相連。
6、優(yōu)選的，所述下料板的底端中部固定安裝有套筒，所述第一轉(zhuǎn)桿的頂端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)柱且轉(zhuǎn)動(dòng)柱的末端延伸至套筒的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外徑上開(kāi)設(shè)有雙向螺旋槽，所述套筒的內(nèi)側(cè)壁底部固定安裝有圓頭銷(xiāo)且圓頭銷(xiāo)的末端活動(dòng)設(shè)置在雙向螺旋槽的內(nèi)部。
7、優(yōu)選的，所述加工臺(tái)的頂端靠近輸料管道的一側(cè)活動(dòng)安裝有傳動(dòng)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的上側(cè)外徑上固定安裝有第一主動(dòng)輪，所述傳動(dòng)軸的上側(cè)外徑固定安裝有第一從動(dòng)輪，所述第一從動(dòng)輪和第一主動(dòng)輪的外徑之間通過(guò)第一傳動(dòng)皮帶相連。
8、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)軸的下側(cè)外徑固定安裝有第二主動(dòng)輪，所述第二轉(zhuǎn)桿的上側(cè)外徑固定安裝有第二從動(dòng)輪，所述第二從動(dòng)輪和第二主動(dòng)輪的外徑之間通過(guò)第二傳動(dòng)皮帶相連。
9、本發(fā)明提供了一種丸子自動(dòng)成型加工設(shè)備。具備以下有益效果：
10、1、本發(fā)明通過(guò)采用揉搓方式使丸子成型，相較于傳統(tǒng)丸子機(jī)，所制丸子形狀更加均勻，外觀整齊度高。同時(shí)，能使丸子肉質(zhì)更加緊致，不易松散，提升了丸子的品質(zhì)，成型板可一次性對(duì)多個(gè)原料進(jìn)行成型操作，大大提高了生產(chǎn)效率，滿(mǎn)足批量生產(chǎn)需求。
11、2、本發(fā)明的設(shè)備具備攪拌和輸送原料的功能。第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸，帶動(dòng)攪拌桿增加原料韌性，第一絞龍將原料排入輸料管道；第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸，第二絞龍將原料在輸料管道內(nèi)持續(xù)輸送，從出料孔擠出，整個(gè)過(guò)程自動(dòng)化程度高，保證原料供應(yīng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，通過(guò)第三電機(jī)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，卡板通過(guò)連接桿使轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)，切刀繞輸料管道做圓周運(yùn)動(dòng)，將出料孔擠出的原料切割分段，方便后續(xù)成型操作，保證丸子成型的一致性和準(zhǔn)確性。
12、3、本發(fā)明的下料板可做間歇式上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)下料板下降時(shí)，下料板與成型板之間的孔隙增大，丸子受重力下滑一小段距離，同時(shí)新原料進(jìn)入，上升時(shí)，又將丸子夾緊繼續(xù)揉搓成型。這種運(yùn)動(dòng)方式有助于原料的持續(xù)進(jìn)入和丸子的逐步成型，提高了丸子成型的質(zhì)量和效率。
1.一種丸子自動(dòng)成型加工設(shè)備，包括加工臺(tái)(1)，其特征在于，所述加工臺(tái)(1)的頂端通過(guò)四個(gè)導(dǎo)桿(2)活動(dòng)安裝有傾斜設(shè)置的下料板(3)，所述下料板(3)的上方通過(guò)固定支架安裝有傾斜設(shè)置的直槽架(4)，所述直槽架(4)的兩端均活動(dòng)安裝有第一連桿(5)，所述第一連桿(5)的末端均活動(dòng)安裝有第二連桿(6)，所述直槽架(4)的頂端中部固定安裝有第一電機(jī)(7)，所述第一電機(jī)(7)的驅(qū)動(dòng)端延伸至直槽架(4)的下方并固定安裝有主動(dòng)齒輪(8)，所述第二連桿(6)的內(nèi)側(cè)端分別固定安裝在從動(dòng)齒輪(9)的兩側(cè)，所述從動(dòng)齒輪(9)和主動(dòng)齒輪(8)的內(nèi)側(cè)端嚙合相連，所述第二連桿(6)的底端分別固定安裝在成型板(10)的頂端兩側(cè)，所述加工臺(tái)(1)的頂端后側(cè)通過(guò)固定支架安裝有輸料管道(11)，所述輸料管道(11)遠(yuǎn)離第三電機(jī)(18)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有若干個(gè)出料孔(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丸子自動(dòng)成型加工設(shè)備，其特征在于，所述輸料管道(11)的上方一側(cè)固定安裝有料倉(cāng)(12)，所述料倉(cāng)(12)的底端固定安裝有下料管道(13)且下料管道(13)的末端延伸至輸料管道(11)的內(nèi)部，所述料倉(cāng)(12)的上方通過(guò)固定支架安裝有第二電機(jī)(14)，所述第二電機(jī)(14)的驅(qū)動(dòng)端固定安裝有第一轉(zhuǎn)軸(15)且第一轉(zhuǎn)軸(15)的末端延伸至下料管道(13)的內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)軸(15)的中部外徑上固定安裝有攪拌桿(16)，所述第一轉(zhuǎn)軸(15)的下側(cè)外徑上固定安裝有第一絞龍(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丸子自動(dòng)成型加工設(shè)備，其特征在于，所述輸料管道(11)的一端固定安裝有第三電機(jī)(18)，所述第三電機(jī)(18)的驅(qū)動(dòng)端延伸至輸料管道(11)的內(nèi)部并固定安裝有第二轉(zhuǎn)軸(19)，所述第二轉(zhuǎn)軸(19)靠近第三電機(jī)(18)的一側(cè)外徑上固定安裝有第二絞龍(20)，所述第二轉(zhuǎn)軸(19)的末端延伸至輸料管道(11)的外部并固定安裝有卡板(24)，所述輸料管道(11)遠(yuǎn)離第三電機(jī)(18)的一側(cè)外徑上通過(guò)軸承座活動(dòng)安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(22)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(22)的內(nèi)側(cè)端上下側(cè)均固定安裝有切刀(23)，所述卡板(24)的內(nèi)側(cè)通過(guò)兩個(gè)連接桿(25)連接在一側(cè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(22)的外側(cè)端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種丸子自動(dòng)成型加工設(shè)備，其特征在于，所述加工臺(tái)(1)的頂端靠近下料板(3)的正下方位置處活動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)桿(26)，所述第一轉(zhuǎn)桿(26)的下側(cè)外徑上固定安裝有小齒輪(27)，所述加工臺(tái)(1)的頂端靠近第一轉(zhuǎn)桿(26)的一側(cè)活動(dòng)安裝有第二轉(zhuǎn)桿(28)，所述第二轉(zhuǎn)桿(28)的下側(cè)外徑上固定安裝有大直徑半齒輪(29)且大直徑半齒輪(29)與第二轉(zhuǎn)桿(28)的內(nèi)側(cè)端嚙合相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種丸子自動(dòng)成型加工設(shè)備，其特征在于，所述下料板(3)的底端中部固定安裝有套筒(30)，所述第一轉(zhuǎn)桿(26)的頂端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)柱(31)且轉(zhuǎn)動(dòng)柱(31)的末端延伸至套筒(30)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱(31)的外徑上開(kāi)設(shè)有雙向螺旋槽(32)，所述套筒(30)的內(nèi)側(cè)壁底部固定安裝有圓頭銷(xiāo)(33)且圓頭銷(xiāo)(33)的末端活動(dòng)設(shè)置在雙向螺旋槽(32)的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種丸子自動(dòng)成型加工設(shè)備，其特征在于，所述加工臺(tái)(1)的頂端靠近輸料管道(11)的一側(cè)活動(dòng)安裝有傳動(dòng)軸(34)，所述第一轉(zhuǎn)軸(15)的上側(cè)外徑上固定安裝有第一主動(dòng)輪(35)，所述傳動(dòng)軸(34)的上側(cè)外徑固定安裝有第一從動(dòng)輪(36)，所述第一從動(dòng)輪(36)和第一主動(dòng)輪(35)的外徑之間通過(guò)第一傳動(dòng)皮帶(37)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種丸子自動(dòng)成型加工設(shè)備，其特征在于，所述傳動(dòng)軸(34)的下側(cè)外徑固定安裝有第二主動(dòng)輪(38)，所述第二轉(zhuǎn)桿(28)的上側(cè)外徑固定安裝有第二從動(dòng)輪(39)，所述第二從動(dòng)輪(39)和第二主動(dòng)輪(38)的外徑之間通過(guò)第二傳動(dòng)皮帶(40)相連。