本技術(shù)涉及折彎治具領(lǐng)域，尤其是涉及一種電感線圈的盤繞治具及加工工藝。

背景技術(shù)：

1、在電子制造行業(yè)中，螺旋銅管作為電感線圈的一種核心導(dǎo)電材料，被廣泛應(yīng)用于各類電子產(chǎn)品的線圈、繞組等結(jié)構(gòu)中。隨著電子產(chǎn)品向著小型化、集成化的方向發(fā)展，螺旋銅管的加工工藝也提出了更高的要求。尤其是在螺旋銅管成型后的折彎環(huán)節(jié)，如何高效、精準(zhǔn)地完成特定形狀的折彎已成為行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)之一。傳統(tǒng)的手工折彎不僅效率低下，而且難以保證一致性，無(wú)法滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)高精度和大批量生產(chǎn)的要求。

2、針對(duì)上述需求，行業(yè)內(nèi)通常是利用單功能機(jī)械設(shè)備分別完成不同形狀的折彎動(dòng)作，例如先通過(guò)一套設(shè)備完成直線折彎后再換用另一套設(shè)備完成曲線折彎。

3、針對(duì)上述方案存在以下缺陷：由于需要多個(gè)單功能機(jī)械設(shè)備依次進(jìn)行加工，螺旋銅管的加工步驟比較繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了簡(jiǎn)化螺旋銅管的加工步驟，本技術(shù)提供一種電感線圈的盤繞治具及加工工藝。

2、本技術(shù)提供的一種電感線圈的盤繞治具采用如下的技術(shù)方案：

3、一種電感線圈的盤繞治具，包括底座、定位機(jī)構(gòu)、l形折彎?rùn)C(jī)構(gòu)和s形折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，所述底座包括底板和與所述底板垂直連接的側(cè)板；所述底板寬度方向的一端與所述側(cè)板鉸接；

4、所述定位機(jī)構(gòu)包括定位柱，所述定位柱沿著所述底板的長(zhǎng)度方向設(shè)在所述底板的上方，且一端與所述底板相連；

5、所述l形折彎?rùn)C(jī)構(gòu)安裝在所述側(cè)板上，所述l形折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括扇形環(huán)和側(cè)活動(dòng)支架，所述扇形環(huán)安裝在所述側(cè)板朝向所述定位柱的一面,且外側(cè)壁上設(shè)有沿著所述扇形環(huán)周向設(shè)置的定型槽；所述側(cè)活動(dòng)支架設(shè)在所述側(cè)板遠(yuǎn)離所述定位柱的一端，且以所述扇形環(huán)的軸心線為圓心與所述側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述側(cè)活動(dòng)支架上設(shè)有與所述定型槽相對(duì)設(shè)置的側(cè)槽輪；

6、所述s形折彎?rùn)C(jī)構(gòu)安裝在所述底板上，且位于所述定位柱遠(yuǎn)離所述側(cè)板的一側(cè)；所述s形折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括第一導(dǎo)向槽輪、第二導(dǎo)向槽輪和第一底部定位銷，在所述底板的寬度方向上，所述第一導(dǎo)向槽輪和所述第一底部定位銷均設(shè)在所述第二導(dǎo)向槽輪遠(yuǎn)離所述定位柱的一側(cè)，且所述第一導(dǎo)向槽輪和所述第二導(dǎo)向槽輪錯(cuò)位分布；

7、所述第一導(dǎo)向槽輪遠(yuǎn)離所述底板的一端連有可轉(zhuǎn)動(dòng)且可升降的第一旋轉(zhuǎn)支架，所述第一旋轉(zhuǎn)支架上安裝有與所述第一導(dǎo)向槽輪相對(duì)設(shè)置的第一抵壓槽輪；所述第二導(dǎo)向槽輪遠(yuǎn)離所述底板的一端連有可轉(zhuǎn)動(dòng)且可升降地第二旋轉(zhuǎn)支架，所述第二旋轉(zhuǎn)支架上安裝有與所述第二導(dǎo)向槽輪相對(duì)設(shè)置的第二抵壓槽輪。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了將螺旋銅管的一端折彎成l形、另一端折彎成s形的功能。具體效果如下：底座的設(shè)計(jì)，包括底板和側(cè)板，為整個(gè)治具提供了穩(wěn)定的支撐平臺(tái)，確保了折彎過(guò)程中的穩(wěn)定性。定位機(jī)構(gòu)中的定位柱能夠準(zhǔn)確固定螺旋銅管的位置，避免在折彎過(guò)程中發(fā)生偏移，從而保證折彎精度。l形折彎?rùn)C(jī)構(gòu)通過(guò)側(cè)槽輪將螺旋銅管壓在定型槽，并且從定型槽的一端滾動(dòng)到另一端，能夠?qū)⒙菪~管的第一端精準(zhǔn)地壓成l形。s形折彎?rùn)C(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)，第一導(dǎo)向槽輪和第二導(dǎo)向槽輪夾持螺旋銅管的第二端，對(duì)螺旋銅管的第二端進(jìn)行限位。第一底部定位銷拆卸，引導(dǎo)螺旋銅管的第二端進(jìn)入第一抵壓槽輪和第二導(dǎo)向槽輪之間，第一抵壓槽輪和第一導(dǎo)向槽輪夾住螺旋銅管的第二端，第一旋轉(zhuǎn)支架旋轉(zhuǎn)，使第一抵壓槽輪將螺旋銅管壓在第二導(dǎo)向槽輪上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)螺旋銅管的第二端的第一次折彎。然后，第一底部定位銷復(fù)位，第一旋轉(zhuǎn)支架上升，此時(shí)第一底部定位銷位于螺旋銅管的第二端和第一導(dǎo)向槽輪之間，第一旋轉(zhuǎn)支架不干涉螺旋銅管的第二端二次變形，接著第二旋轉(zhuǎn)支架旋轉(zhuǎn)，第二抵壓槽輪將螺旋銅管的第二端壓向第一導(dǎo)向槽輪，在第二抵壓槽輪和第一底部定位銷的協(xié)同配合下，對(duì)螺旋銅管的第二端的第二次折彎，使螺旋銅管的第二端變成s形。底板寬度方向的一端與側(cè)板鉸接，在實(shí)際加工過(guò)程中，螺旋銅管的兩端不會(huì)每個(gè)正好垂直，螺旋銅管的兩端容易存在一些角度誤差。在定位柱上料時(shí)，旋轉(zhuǎn)側(cè)板，使其與底板共面，此時(shí)即使螺旋銅管的兩端夾角為鈍角，也能夠流暢的套在定位柱上，然后再將側(cè)板復(fù)位，進(jìn)行折彎加工，提高了上料效率。并且底板與側(cè)板之間的鉸接設(shè)計(jì)使得折彎治具的整體結(jié)構(gòu)具備一定的靈活性。這種設(shè)計(jì)允許底板相對(duì)于側(cè)板進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，從而更好地適配不同規(guī)格的螺旋銅管或不同的折彎工藝需求。

9、綜上所述，各個(gè)部件協(xié)同配合將螺旋銅管的兩端折彎加工在一個(gè)折彎冶具上進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率

10、優(yōu)選的，所述定位柱的遠(yuǎn)離所述側(cè)板的一側(cè)設(shè)有能夠嵌入所述底板的底部夾具，所述底部夾具包括底部升降板和底部鉸接板，所述底部升降板可升降的安裝在所述底板上；在所述定位柱的長(zhǎng)度方向上，所述底部鉸接板與所述底部升降板鉸接；

11、所述第一導(dǎo)向槽輪和所述第二導(dǎo)向槽輪的間距可調(diào)節(jié)。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在螺旋銅管上料前，底部鉸接板旋轉(zhuǎn)直至與底部升降板共面，底部升降板收縮至底板內(nèi)，第一導(dǎo)向槽輪和第二導(dǎo)向槽輪的間距增大。在螺旋銅管上料后，螺旋銅管的第二端能夠正好位于底部升降板上方以及第一導(dǎo)向槽輪和第二導(dǎo)向槽輪之間，此時(shí)底部升降板伸長(zhǎng)至與第一導(dǎo)向槽輪以及第二導(dǎo)向槽輪相配合的位置，底部鉸接板旋轉(zhuǎn)配合底部升降板夾住螺旋銅管的第二端，使螺旋銅管的第二端能夠與第一導(dǎo)向槽輪以及第二導(dǎo)向槽輪進(jìn)行位置配合。然后第一導(dǎo)向槽輪和第二導(dǎo)向槽輪的間距縮小，夾住螺旋銅管的第二端，進(jìn)而使螺旋銅管的第二端能夠快速與第一導(dǎo)向槽輪以及第二導(dǎo)向槽輪進(jìn)行位置配合。最后，底部夾具遠(yuǎn)離螺旋銅管，不干涉螺旋銅管的折彎。

13、優(yōu)選的，在所述底板的長(zhǎng)度方向上，所述第一導(dǎo)向槽輪的一端與所述底板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且還與所述底板滑動(dòng)連接。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，既有利于螺旋銅管的第二端在第一導(dǎo)向槽輪和第二導(dǎo)向槽輪之間移動(dòng)，有便于調(diào)節(jié)第一導(dǎo)向槽輪和第二導(dǎo)向槽輪之間的間距。

15、優(yōu)選的，在所述底板的長(zhǎng)度方向上，所述第二導(dǎo)向槽輪的一端與所述底板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且還與所述底板滑動(dòng)連接。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，既有利于螺旋銅管的第二端在第一導(dǎo)向槽輪和第二導(dǎo)向槽輪之間移動(dòng)，有便于調(diào)節(jié)第一導(dǎo)向槽輪和第二導(dǎo)向槽輪之間的間距。

17、優(yōu)選的，所述定位柱的遠(yuǎn)離所述底板的一側(cè)設(shè)有能夠嵌入所述側(cè)板的側(cè)部夾具，所述側(cè)部夾具包括側(cè)部升降板和側(cè)部鉸接板，在所述扇形環(huán)的軸心線方向上，所述側(cè)部升降板可伸縮的安裝在所述側(cè)板上；在所述定位柱的長(zhǎng)度方向上，所述側(cè)部鉸接板與所述側(cè)部升降板鉸接；

18、所述側(cè)槽輪和所述定型槽的間距可調(diào)節(jié)。

19、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在螺旋銅管上料前，側(cè)部鉸接板旋轉(zhuǎn)直至與側(cè)部升降板共面，側(cè)部升降板收縮至側(cè)板內(nèi)，側(cè)槽輪和定型槽的間距增大。在螺旋銅管上料后，螺旋銅管的第一端能夠正好位于側(cè)部升降板相對(duì)以及位于側(cè)槽輪和定型槽之間，此時(shí)側(cè)部升降板伸長(zhǎng)至與定型槽以及側(cè)槽輪相配合的位置，側(cè)部鉸接板旋轉(zhuǎn)配合側(cè)部升降板夾住螺旋銅管的第一端，使螺旋銅管的第一端能夠與定型槽以及定型槽進(jìn)行位置配合。然后定型槽和側(cè)槽輪的間距縮小，夾住螺旋銅管的第一端，進(jìn)而使螺旋銅管的第一端能夠快速與定型槽以及側(cè)槽輪進(jìn)行位置配合。最后，側(cè)部夾具遠(yuǎn)離螺旋銅管，不干涉螺旋銅管的折彎。

20、優(yōu)選的，在所述扇形環(huán)的半徑方向上，所述側(cè)活動(dòng)支架可伸縮的安裝在所述側(cè)板上。

21、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)側(cè)槽輪和定型槽間距的同時(shí)，在側(cè)板平面上，維持側(cè)槽輪和定型槽的相對(duì)位置，使側(cè)槽輪的側(cè)槽始終與定型槽相對(duì)。

22、優(yōu)選的，所述第一底部定位銷可升降和/或可拆卸的安裝在所述底板上。

23、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在第一底部定位銷干涉到了螺旋銅管的折彎變形時(shí)，能夠拆卸第一底部定位銷或者將第一底部定位銷縮入底板。

24、優(yōu)選的，所述第一底部定位銷遠(yuǎn)離所述定位柱的一側(cè)還設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)第二底部定位銷，所述第二底部定位銷可升降和/或可拆卸的安裝在所述底板上。

25、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，兩個(gè)第二底部定位銷夾住螺旋銅管的第二端末端，在螺旋銅管的第二端進(jìn)行第一次變形時(shí)，能夠?qū)⒙菪~管的第二端引導(dǎo)進(jìn)入兩個(gè)第二底部定位銷之間，對(duì)螺旋銅管的第二端第一次變形進(jìn)行一個(gè)初步引導(dǎo)，確保折彎精度。

26、優(yōu)選的，所述定型槽遠(yuǎn)離所述定位柱的一端設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)第二側(cè)定位銷，所述第二側(cè)定位銷沿著所述扇形環(huán)的軸心線方向設(shè)置，且在所述扇形環(huán)的軸心線方向上，所述第二側(cè)定位銷可伸縮和/或可拆卸的安裝在所述側(cè)板上。

27、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，兩個(gè)第二側(cè)定位銷夾住螺旋銅管的第一端末端，在螺旋銅管的第一端進(jìn)行第一次變形時(shí)，能夠?qū)⒙菪~管的第一端引導(dǎo)進(jìn)入兩個(gè)第二側(cè)定位銷之間，對(duì)螺旋銅管的第一端第一次變形進(jìn)行一個(gè)初步引導(dǎo)，確保折彎精度。

28、一種電感線圈的加工工藝，基于上述的一種電感線圈的盤繞治具，包括如下步驟；

29、將螺旋銅管套設(shè)在所述定位柱上；

30、所述l形折彎?rùn)C(jī)構(gòu)將所述螺旋銅管的第一端折彎成l形；

31、所述s形折彎?rùn)C(jī)構(gòu)將所述螺旋銅管的第二端折彎成s形。

32、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，定位柱、l形折彎?rùn)C(jī)構(gòu)和s形折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的協(xié)同配合，能夠?qū)β菪~管的兩端分別快速的加工成型。

33、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

34、1.提升折彎效率：通過(guò)集成化的l形折彎?rùn)C(jī)構(gòu)和s形折彎?rùn)C(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了螺旋銅管兩端不同形狀的連續(xù)折彎操作，顯著減少了工序切換時(shí)間和人力投入，滿足了現(xiàn)代化大批量生產(chǎn)的效率需求；

35、2.確保折彎精度：利用扇形環(huán)上的定型槽、導(dǎo)向槽輪及多級(jí)定位銷等結(jié)構(gòu)，精準(zhǔn)控制螺旋銅管的折彎路徑與角度，保證了折彎形狀的一致性和穩(wěn)定性，從而提升了產(chǎn)品質(zhì)量；

36、3.增強(qiáng)適用性：靈活的模塊化設(shè)計(jì)允許根據(jù)不同規(guī)格和材質(zhì)的螺旋銅管進(jìn)行快速調(diào)整，例如可通過(guò)更換定位銷或調(diào)節(jié)夾具位置實(shí)現(xiàn)適配，大幅降低了生產(chǎn)成本并增強(qiáng)了設(shè)備的通用性。