本發(fā)明涉及零部件加工，具體為一種用于零部件加工的孔加工機床。
背景技術(shù)：
1、目前，汽車配件加工是構(gòu)成汽車配件加工整體的各單元及服務(wù)于汽車配件加工的產(chǎn)品，汽車零部件作為汽車工業(yè)的基礎(chǔ)，是支撐汽車工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的必要因素，特別是當前汽車行業(yè)正在如火如荼開展的自主研發(fā)與創(chuàng)新，更需要一個強大的零部件加工體系作支撐。
2、現(xiàn)有中國發(fā)明專利公開號cn114515843a中提出了一種高效的機床零部件加工用鉆孔裝置，在該發(fā)明的方案中包括有安裝臺面、升降機構(gòu)和鉆孔機構(gòu)，所述升降機構(gòu)固定安裝在安裝臺面上，雖然該發(fā)明的方案中能夠?qū)崿F(xiàn)高工作效率，但是僅能夠?qū)崿F(xiàn)對零部件的自動化打孔，無法在不消耗額外電力的情況下對鐵屑進行快速收集，無法保障工件被孔加工的精度和質(zhì)量，同時無法保障鏜削機在長期使用過程中的孔加工軸線始終不變。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種用于零部件加工的孔加工機床，包括床身，且所述床身的上端前側(cè)設(shè)有脫屑組件，所述床身的上端且位于脫屑組件的后側(cè)設(shè)有主電機，主電機的下端傳動安裝有鏜削機，鏜削機的下方設(shè)有螺栓安裝在床身上端的滑臺，床身的左邊棱處通過板架螺栓安裝有導軌，導軌的左邊棱且靠近后側(cè)設(shè)置有若干板齒；
2、脫屑組件，該脫屑組件具有螺栓安裝在床身上端的折形板，且所述折形板的上端固定連接有半圓斗，所述半圓斗的上端固定連接有第一橢環(huán)和第二橢環(huán)，第一橢環(huán)位于第二橢環(huán)的前側(cè)，且兩者在床身上端的投影與鏜削機所在的中軸線呈傾斜設(shè)置，其中，半圓斗的內(nèi)部開設(shè)有斗槽，用于收集鐵屑；
3、滑板組件，該滑板組件具有滑動卡裝在導軌上的滑體；
4、擠壓組件，螺栓安裝在滑體的下端中部，所述滑體的內(nèi)部且靠近擠壓組件的位于傳動安裝有轉(zhuǎn)接組件，滑體的上端中部旋轉(zhuǎn)安裝有大齒輪，且大齒輪的左側(cè)嚙合安裝有滑齒。
5、優(yōu)選的，所述滑臺的上端且通過前后側(cè)的限位塊架設(shè)安裝有絲杠，且所述滑臺的上端滑動安裝有伺服電機，絲杠貫穿伺服電機且位于伺服電機的左右兩側(cè)呈對稱設(shè)置，伺服電機的上端依次螺栓安裝有底裝板和l形板，鏜削機通過底裝板和l形板配合與伺服電機螺栓安裝。
6、優(yōu)選的，所述底裝板的右側(cè)螺栓安裝有t形板，所述滑臺的右側(cè)設(shè)有u形軌，且u形軌的底部螺栓安裝在床身的上端，所述t形板上端的直角板部貼合設(shè)置在u形軌的右下側(cè)的棱角處，且u形軌的上端貼合在導軌的下端。
7、優(yōu)選的，所述滑體的上端螺栓安裝有架板，且所述架板的左側(cè)面且與主電機相貼合的部位開設(shè)有卡槽，并且架板的上端中部與大齒輪對應(yīng)開設(shè)有圓槽，所述滑體的內(nèi)部開設(shè)有擴腔，轉(zhuǎn)接組件通過擴腔與滑體組合安裝，且滑體的右側(cè)面靠近下端位置開設(shè)有裝槽。
8、優(yōu)選的，所述擠壓組件包括通過螺栓和裝槽配合與滑體組合安裝的搭板，且所述搭板的上端中部固定連接有擋板，所述擋板的左側(cè)設(shè)有擠壓片，擠壓片通過搭板被限位安裝在裝槽內(nèi)側(cè)。
9、優(yōu)選的，所述擠壓片的左側(cè)固定連接有卡套，且擠壓片的右側(cè)中部連接有卡頭，以及安裝在所述卡頭與擋板之間的異形彈簧，所述異形彈簧的左端通過卡頭套接在擠壓片的右側(cè)，而異形彈簧的右端套接在擋板上。
10、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)接組件包括插裝在滑體上端的鋼軸，所述鋼軸上安裝有小嚙齒，小嚙齒與大齒輪緊密嚙合，且鋼軸依次貫穿卡槽和滑體并插裝在滑體的上端。
11、優(yōu)選的，所述鋼軸下端連接有彈桿，能夠在擴腔內(nèi)左右偏移；且彈桿上固定安裝有內(nèi)置齒輪，內(nèi)置齒輪與導軌的左邊棱貼合且能夠與板齒相嚙合，彈桿通過鋼軸和滑體配合與卡套卡固安裝。
12、優(yōu)選的，所述滑齒的下端插裝在卡槽上，且卡槽的內(nèi)側(cè)安裝有鈕簧，使得滑齒能夠在大齒輪的嚙合帶動下與卡槽發(fā)生往復扭轉(zhuǎn)，且滑齒的邊棱均采用倒圓角加工，滑齒的上端固定連接有撞鈴。
13、優(yōu)選的，所述主電機的左側(cè)面設(shè)有振片，且振片與撞鈴相對應(yīng)配合，撞鈴能夠在滑齒的往復扭轉(zhuǎn)下不斷撞擊振片，所述床身的上端且位于半圓斗的前端螺栓安裝有三爪卡盤，用于對工件進行夾持固定，其中，三爪卡盤、工件、半圓斗、第一橢環(huán)、第二橢環(huán)以及鏜削機的中心均位于同一直線上。
14、本發(fā)明提供了一種用于零部件加工的孔加工機床。具備以下有益效果：
15、一、該用于零部件加工的孔加工機床，通過擠壓片和異形彈簧的能夠回彈擠壓下，能夠使得內(nèi)置齒輪迅速與板齒嚙合，此時小嚙齒與大齒輪發(fā)生嚙合傳動，并在大齒輪與滑齒嚙合傳動的配合，以及滑齒下端扭簧的回轉(zhuǎn)幫助下，使得撞鈴能夠?qū)φ衿粩嗯鲎?，從而利用主電機和鏜削機對振動聲波的傳導，使得振動波被傳導至鉆桿上，對鉆桿上的鐵屑進行高頻振動，能夠輔助脫屑組件對鐵屑進行快速收集，幫助脫屑組件快速清理掉鉆桿表面的鐵屑和鐵屑顆粒，使得鉆桿上的鐵屑被徹底清理干凈的同時，進一步保障工件被孔加工的精度和質(zhì)量；能夠在不消耗額外電力的情況下，利用板齒內(nèi)置齒輪、小嚙齒、大齒輪以及滑齒之間的嚙合傳動，來實現(xiàn)撞鈴對振片的周期性撞擊，利用撞擊所產(chǎn)生的振動，來實現(xiàn)對鐵屑的輔助清理功能。
16、二、該用于零部件加工的孔加工機床，通過絲杠對伺服電機在滑臺上的水平引導，能夠確保主電機和鏜削機在滑臺上端的前后平穩(wěn)滑動，并且利用t形板上端的直角板部在u形軌的右下側(cè)棱角處的貼合設(shè)置，使得t形板能夠在鏜削機的左側(cè)面提供一個平穩(wěn)的牽引力，避免長期使用之后在鏜削機的自重作用下，造成鏜削機的軸心向右側(cè)偏離，能夠始終確保鏜削機處于鉆孔加工的中心軸線上，保障鏜削機在長期使用過程中的孔加工軸線始終不變。
17、三、該用于零部件加工的孔加工機床，通過伺服電機帶動鏜削機后退，使得鏜削機前端的鉆桿經(jīng)由折形板回退時，依次穿過第一橢環(huán)和第二橢環(huán)，根據(jù)楞次定律原理，利用鐵屑質(zhì)量相對于鉆桿的質(zhì)量輕，以及在鉆桿上附著力小的特點，可使得貼合在鉆桿上的鐵屑跟隨鉆桿穿過第一橢環(huán)和第二橢環(huán)時，受到磁通阻礙的作用，被阻攔收集在斗槽內(nèi)，從而能夠自動將附著在鉆桿上的鐵屑進行清理收集，避免鐵屑影響二次打孔的精度和尺寸。
18、四、該用于零部件加工的孔加工機床，能夠解決傳統(tǒng)的冷卻管對鉆桿沖洗時所造成的鐵屑沖洗不干凈的問題，本加工機床能夠在冷卻管的配合進行使用，能夠利用冷卻管搭配脫屑組件的使用，能夠更好的對鐵屑進行去除，不影響脫屑組件的使用效果；能夠在不影響工件孔加工精度的前提下，將穿過脫屑組件被脫鐵屑之后的鉆桿，進行再次的振動清理，將鉆桿凹陷處的細小鐵屑徹底清理干凈，保障每次對工件進行孔加工前，鉆桿表面以及凹陷處都是干凈無雜質(zhì)的狀態(tài)進行工作。
1.一種用于零部件加工的孔加工機床，其特征在于，包括床身（1），且所述床身（1）的上端前側(cè)設(shè)有脫屑組件（2），所述床身（1）的上端且位于脫屑組件（2）的后側(cè)設(shè)有主電機（3），主電機（3）的下端傳動安裝有鏜削機（10），鏜削機（10）的下方設(shè)有螺栓安裝在床身（1）上端的滑臺（12），床身（1）的左邊棱處通過板架螺栓安裝有導軌（13），導軌（13）的左邊棱且靠近后側(cè)設(shè)置有若干板齒；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于零部件加工的孔加工機床，其特征在于：所述滑臺（12）的上端且通過前后側(cè)的限位塊架設(shè)安裝有絲杠，且所述滑臺（12）的上端滑動安裝有伺服電機（14），絲杠貫穿伺服電機（14）且位于伺服電機（14）的左右兩側(cè)呈對稱設(shè)置，伺服電機（14）的上端依次螺栓安裝有底裝板（15）和l形板（16），鏜削機（10）通過底裝板（15）和l形板（16）配合與伺服電機（14）螺栓安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于零部件加工的孔加工機床，其特征在于：所述半圓斗（202）的內(nèi)部開設(shè)有斗槽（203），所述滑臺（12）的右側(cè)設(shè)有u形軌（18），且u形軌（18）的底部螺栓安裝在床身（1）的上端，且u形軌（18）的上端貼合在導軌（13）的下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于零部件加工的孔加工機床，其特征在于：所述滑體（401）的上端螺栓安裝有架板（402），且所述架板（402）的左側(cè)面且與主電機（3）相貼合的部位開設(shè)有卡槽（403），并且架板（402）的上端中部與大齒輪（7）對應(yīng)開設(shè)有圓槽，所述滑體（401）的內(nèi)部開設(shè)有擴腔（404），轉(zhuǎn)接組件（6）通過擴腔（404）與滑體（401）組合安裝，且滑體（401）的右側(cè)面靠近下端位置開設(shè)有裝槽（405）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于零部件加工的孔加工機床，其特征在于：所述擠壓組件（5）包括通過螺栓和裝槽（405）配合與滑體（401）組合安裝的搭板（501），且所述搭板（501）的上端中部固定連接有擋板（502），所述擋板（502）的左側(cè)設(shè)有擠壓片（504），擠壓片（504）通過搭板（501）被限位安裝在裝槽（405）內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于零部件加工的孔加工機床，其特征在于：所述擠壓片（504）的左側(cè)固定連接有卡套（506），且擠壓片（504）的右側(cè)中部連接有卡頭（505），以及安裝在所述卡頭（505）與擋板（502）之間的異形彈簧（503），所述異形彈簧（503）的左端通過卡頭（505）套接在擠壓片（504）的右側(cè)，而異形彈簧（503）的右端套接在擋板（502）上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于零部件加工的孔加工機床，其特征在于：所述轉(zhuǎn)接組件（6）包括插裝在滑體（401）上端的鋼軸（601），所述鋼軸（601）上安裝有小嚙齒（602），小嚙齒（602）與大齒輪（7）緊密嚙合，且鋼軸（601）依次貫穿卡槽（403）和滑體（401）并插裝在滑體（401）的上端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于零部件加工的孔加工機床，其特征在于：所述鋼軸（601）下端連接有彈桿（603），能夠在擴腔（404）內(nèi)左右偏移；且彈桿（603）上固定安裝有內(nèi)置齒輪（604），內(nèi)置齒輪（604）與導軌（13）的左邊棱貼合且能夠與板齒相嚙合，彈桿（603）通過鋼軸（601）和滑體（401）配合與卡套（506）卡固安裝。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于零部件加工的孔加工機床，其特征在于：所述滑齒（8）的下端插裝在卡槽（403）上，且卡槽（403）的內(nèi)側(cè)安裝有鈕簧，使得滑齒（8）能夠在大齒輪（7）的嚙合帶動下與卡槽（403）發(fā)生往復扭轉(zhuǎn)，且滑齒（8）的邊棱均采用倒圓角加工，滑齒（8）的上端固定連接有撞鈴（9）。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于零部件加工的孔加工機床，其特征在于：所述主電機（3）的左側(cè)面設(shè)有振片（19），且振片（19）與撞鈴（9）相對應(yīng)配合，撞鈴（9）能夠在滑齒（8）的往復扭轉(zhuǎn)下不斷撞擊振片（19），所述床身（1）的上端且位于半圓斗（202）的前端螺栓安裝有三爪卡盤（11），其中，三爪卡盤（11）、工件、半圓斗（202）、第一橢環(huán)（204）、第二橢環(huán)（205）以及鏜削機（10）的中心均位于同一直線上。