一種功能性保護(hù)膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別指一種對(duì)金屬材料進(jìn)行表面處理形成防止涂層起泡、剝落等問題的功能性保護(hù)膜。
【背景技術(shù)】
[0002]—般涂裝前處理后所形成的膜層包括磷化膜、鈍化膜、防銹膜、納米陶瓷膜及硅烷膜，然后在這些膜層之上進(jìn)行噴涂，一般涂層的耐腐蝕性能及附著力都能達(dá)到國(guó)家要求。但這些膜層各自存在一些缺憾，比如磷化液需要消耗能源，含有大量重金屬離子;鈍化液雖不需要加溫，但含有重金屬，且鈍化膜耐腐蝕性能不良；大多數(shù)防銹液雖不需加溫，不含重金屬，但在防銹膜上噴涂后，涂層容易起泡、剝落;納米陶化液與硅烷處理液雖不需要加溫，也不含重金屬，但噴涂后的中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間只有200-500小時(shí)，相當(dāng)于鐵系磷化膜的水平。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)【背景技術(shù)】中存在的缺點(diǎn)和問題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種不污染環(huán)境，不需要消耗能源，涂裝后耐中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間2 1000小時(shí)，涂層的附著力< O級(jí)的功能性保護(hù)膜。
[0004]本發(fā)明包括以下步驟:
a、取以下重量百分比的原料配制母液:乙二胺四乙酸二鈉7.7%、檸檬酸2.5%、氟硼酸5.5%、一乙醇胺4.6%、氟硅酸3%、水76.7%。
[0005]b、勾兌保護(hù)膜液并生成保護(hù)膜:將上述母液按5-10%的比例兌水，形成保護(hù)膜液；再將已除油除銹的待處理金屬料放入保護(hù)膜液中，常溫下處理5-7分鐘，即在金屬料表面形成功能性保護(hù)膜。
[0006]本發(fā)明所述母液的制備方法如下:
在燒杯中加入水，加入氟硼酸，在恒溫水浴中加溫至60 0C攪拌10-20分鐘;再加入氟硅酸，保持溫度50_60°C攪拌10-20分鐘;再加入檸檬酸，保持溫度50-60°C攪拌10-20分鐘;再加入一乙醇胺，保持溫度50-60 °C攪拌30-40分鐘；最后加入乙二胺四乙酸二鈉，保持溫度600C攪拌30-40分鐘，得功能性保護(hù)膜母液。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
本發(fā)明母液不含重金屬，不會(huì)污染環(huán)境，使用后可直接排放。而且母液在使用時(shí)不需要加溫設(shè)備進(jìn)行加溫，節(jié)約設(shè)備與能源費(fèi)用。在本發(fā)明處理后的金屬材料膜層上噴涂后，耐中性鹽霧時(shí)間之1000小時(shí)，且涂層的附著力^ O級(jí)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為便于理解本發(fā)明，下面給出了本發(fā)明的實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容更加透徹全面。
[0009]除非另有定義，本文中所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施目的，不是旨在于限制本發(fā)明。
[0010]實(shí)施例1:
制作母液:在100ml燒杯中加入767g水，加入氟硼酸55g，在恒溫水浴中加溫至60°C攪拌10分鐘；加入氟硅酸30g，保持溫度50°(:攪拌10分鐘；加入檸檬酸25g，保持溫度50°C攪拌10分鐘；加入一乙醇胺46g，保持溫度50°C攪拌30分鐘；加入乙二胺四乙酸二鈉77g，保持溫度60°C攪拌30分鐘，即得母液。
[0011]取制得的500g母液與9500g水兌好，放入已除油除銹的試板一片，常溫下處理6分鐘，經(jīng)檢測(cè)試板表面形成了環(huán)保功能性保護(hù)膜。
[0012]實(shí)施例2:
制作母液:在容器中加入767kg水，加入氟硼酸55kg，在恒溫水浴中加溫至60 °C攪拌20分鐘；加入氟硅酸30kg，保持溫度60 °C攪拌20分鐘；加入檸檬酸25kg，保持溫度60 °C攪拌20分鐘；加入一乙醇胺46kg，保持溫度60 °C攪拌40分鐘；加入乙二胺四乙酸二鈉77kg，保持溫度60°C攪拌40分鐘，即得母液。
[0013]取制得的800kg母液與9200kg水兌好，放入已除油除銹的有噴涂任務(wù)的板材，常溫下處理7分鐘，經(jīng)檢測(cè)板材表面均形成了環(huán)保功能性保護(hù)膜。
[0014]實(shí)施例3:
制作母液:在容器中加入767kg水，加入氟硼酸55kg，在恒溫水浴中加溫至60 "€攪拌15分鐘；加入氟硅酸30kg，保持溫度55 °C攪拌15分鐘；加入檸檬酸25kg，保持溫度55 °C攪拌15分鐘；加入一乙醇胺46kg，保持溫度55°C攪拌35分鐘；加入乙二胺四乙酸二鈉77kg，保持溫度60 0C攪拌35分鐘，即得母液。
[0015]取制得的100kg母液與9000kg水兌好，放入已除油除銹的有噴涂任務(wù)的板材一批，常溫下處理7分鐘，經(jīng)檢測(cè)板材表面均形成了環(huán)保功能性保護(hù)膜。
[0016]本發(fā)明所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種功能性保護(hù)膜，其特征在于它由以下步驟制得: a、取以下重量百分比的原料配制母液: 乙二胺四乙酸二鈉7.7%、檸檬酸2.5%、氟硼酸5.5%、一乙醇胺4.6%、氟硅酸3%、水76.7%； b、勾兌保護(hù)膜液并生成保護(hù)膜: 將上述母液按5-10%的比例兌水，形成保護(hù)膜液;再將已除油除銹的待處理金屬料放入保護(hù)膜液中，常溫下處理5-7分鐘，即在金屬料表面形成功能性保護(hù)膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能性保護(hù)膜，其特征在于所述母液的制備方法如下: 在燒杯中加入水，加入氟硼酸，在恒溫水浴中加溫至60 0C攪拌10-20分鐘；再加入氟硅酸，保持溫度50_60°C攪拌10-20分鐘;再加入檸檬酸，保持溫度50-60°C攪拌10-20分鐘;再加入一乙醇胺，保持溫度50-60 °C攪拌30-40分鐘；最后加入乙二胺四乙酸二鈉，保持溫度600C攪拌30-40分鐘，得功能性保護(hù)膜母液。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種功能性保護(hù)膜，它由以下步驟制得：a、取以下重量百分比的原料配制母液：乙二胺四乙酸二鈉7.7%、檸檬酸2.5%、氟硼酸5.5%、一乙醇胺4.6%、氟硅酸3%、水76.7%；b、勾兌保護(hù)膜液并生成保護(hù)膜：將上述母液按5-10%的比例兌水，形成保護(hù)膜液；再將已除油除銹的待處理金屬料放入保護(hù)膜液中，常溫下處理5-7分鐘，即在金屬料表面形成功能性保護(hù)膜。本發(fā)明不含有重金屬，不會(huì)對(duì)人體有害，常溫下使用，處理時(shí)間短，耐蝕性好，附著力優(yōu)良。
【IPC分類】C23C22/34
【公開號(hào)】CN105603407
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610132788
【發(fā)明人】桂成方, 桂林, 劉春花
【申請(qǐng)人】湖南金裕環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年3月8日