本發(fā)明涉及鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)，更具體地說，它涉及一種鋁塑復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、鋁塑復(fù)合管加工過程中需要進(jìn)行鋁管與塑料內(nèi)管的成型加工(外層鋁管、內(nèi)層塑料內(nèi)管)，首先將塑料加工成型為塑料內(nèi)管，再將鋁帶加工成鋁管，最后再通過套管工藝將鋁管套在塑料內(nèi)管上，從而成型為鋁塑復(fù)合管，但是該種生產(chǎn)工藝速度較慢，生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種鋁塑復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
3、一種鋁塑復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備，包括鋁管成型單元，所述鋁管成型單元輸入端并列設(shè)置有塑料內(nèi)芯成型單元及鋁帶輸送單元，其中，所述塑料內(nèi)芯成型單元用于成型帶有內(nèi)膠層的塑料內(nèi)芯層，并控制塑料內(nèi)芯層呈管狀的輸送至所述鋁管成型單元處，所述鋁帶輸送單元用于將鋁帶輸送至所述鋁帶成型單元處；
4、所述鋁管成型單元設(shè)置有穿過通道與成型腔室，所述穿過通道用于供塑料內(nèi)芯層穿過，所述成型腔室用于供鋁帶通過并驅(qū)使鋁帶發(fā)生形變逐漸成型為鋁管，所述穿過通道與所述成型腔室相連通，且所述穿過通道與所述成型腔室末端逐漸相重合，以使得鋁帶在成型為鋁管的形變過程中逐漸包裹塑料內(nèi)芯層。
5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述塑料內(nèi)芯成型單元包括：
6、塑料擠出機(jī)，所述塑料擠出機(jī)用于擠出呈管狀的塑料內(nèi)芯層；
7、塑料管材真空定型箱，所述塑料管材真空定型箱設(shè)置于所述塑料擠出機(jī)一側(cè)，用于將所述塑料內(nèi)芯層定型為圓管狀；
8、第一冷卻水箱，所述第一冷卻水箱設(shè)置于所述塑料管材真空定型箱一側(cè)，用于使得塑料內(nèi)芯層冷卻；
9、熱風(fēng)干燥機(jī)，所述熱風(fēng)干燥機(jī)設(shè)置于所述第一冷卻水箱一側(cè)，用于對塑料內(nèi)芯層表面進(jìn)行吹風(fēng)并使其表面水漬干燥。
10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述塑料內(nèi)芯成型單元與所述鋁管成型單元之間還設(shè)置有涂膠機(jī)與第二冷卻水箱，所述涂膠機(jī)設(shè)置于所述熱風(fēng)干燥機(jī)輸出端，用于在所述塑料內(nèi)芯層表面涂覆一層膠水，所述第二冷卻水箱設(shè)置于所述涂膠機(jī)輸出端，用于在表面涂有一層膠水的塑料內(nèi)芯層進(jìn)入至所述第二冷卻水箱后、使得膠水在塑料內(nèi)芯層表面冷卻形成所述內(nèi)膠層。
11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二冷卻水箱一側(cè)設(shè)置有第一牽引機(jī)，所述第一牽引機(jī)用于牽引成型的塑料內(nèi)芯層向前運動。
12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋁帶輸送單元包括：
13、放卷機(jī)，所述放卷機(jī)用于放置鋁帶卷；
14、壓帶機(jī)，所述壓帶機(jī)用于壓緊鋁帶；
15、接帶機(jī)，所述接帶機(jī)用于鋁帶接帶；
16、張力控制系統(tǒng)，所述張力控制系統(tǒng)用于控制鋁帶輸送時張力。
17、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋁管成型單元包括立式成型模組與臥式成型模組，鋁帶依次通過所述立式成型模組與所述臥式成型模組以成型為鋁管。
18、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述立式成型模組包括若干對立式成型輪，每對所述立式成型輪包括上成型輪與下成型輪，所述上成型輪與所述下成型輪之間具有供鋁帶穿過的間隙，該間隙構(gòu)成所述立式成型模組的穿過通道，所述上成型輪輪面開設(shè)有內(nèi)管槽，所述內(nèi)管槽與所述下成型輪之間的空間構(gòu)成所述立式成型模組的成型腔室。
19、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下成型輪外壁設(shè)置有擠壓凹槽，所述上成型輪適配于所述擠壓凹槽內(nèi)，所述穿過通道位于所述擠壓凹槽與所述上成型輪之間，各所述下成型輪的擠壓凹槽寬度沿成型方向依次減小，各所述上成型輪的外邊緣寬度沿成型方向依次減小。
20、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述臥式成型模組包括若干對臥式成型輪，各所述臥式成型輪外壁設(shè)置有擠壓槽，每對所述臥式成型輪之間的擠壓槽相對設(shè)置形成所述臥式成型模組的穿過通道與成型腔室。
21、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，各對所述臥式成型輪的擠壓槽槽底等高，所述臥式成型模組的成型腔室上端設(shè)置有收口，所述收口沿成型方向依次減小。
22、本發(fā)明的有益效果：
23、1、在本發(fā)明中，鋁帶依次通過立式成型模組與臥式成型模組，逐漸成型為鋁管；并設(shè)置有成型腔室，成型腔室內(nèi)可供塑料內(nèi)管穿入，并通過鋁管成型單元、鋁帶與塑料內(nèi)芯層之間的摩擦力進(jìn)行輸送，而在鋁帶逐漸成型為鋁管的過程中，鋁帶會逐漸的包覆塑料內(nèi)芯層，進(jìn)而使得鋁帶與塑料內(nèi)芯層配合成型為鋁塑復(fù)合管，從而提高了生產(chǎn)效率。
1.一種鋁塑復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁塑復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁塑復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述塑料內(nèi)芯成型單元與所述鋁管成型單元之間還設(shè)置有涂膠機(jī)（8）與第二冷卻水箱（9），所述涂膠機(jī)（8）設(shè)置于所述熱風(fēng)干燥機(jī)（7）輸出端，用于在所述塑料內(nèi)芯層（1）表面涂覆膠水，所述第二冷卻水箱（9）設(shè)置于所述涂膠機(jī)（8）輸出端，用于在表面涂有膠水的塑料內(nèi)芯層（1）進(jìn)入至所述第二冷卻水箱（9）后、使得膠水在塑料內(nèi)芯層（1）表面冷卻形成內(nèi)膠層（10）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁塑復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述第二冷卻水箱（9）一側(cè)設(shè)置有第一牽引機(jī)（11），所述第一牽引機(jī)（11）用于牽引成型的塑料內(nèi)芯層（1）向前運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁塑復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述鋁帶輸送單元包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁塑復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述鋁管成型單元包括立式成型模組與臥式成型模組，鋁帶依次通過所述立式成型模組與所述臥式成型模組以成型為鋁管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁塑復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述立式成型模組包括若干對立式成型輪，每對所述立式成型輪包括上成型輪（33）與下成型輪（34），所述上成型輪（33）與所述下成型輪（34）之間具有供鋁帶穿過的間隙，該間隙構(gòu)成所述立式成型模組的穿過通道（2），所述上成型輪（33）輪面開設(shè)有內(nèi)管槽（35），所述內(nèi)管槽（35）與所述下成型輪（34）之間的空間構(gòu)成所述立式成型模組的成型腔室（3）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁塑復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述下成型輪（34）外壁設(shè)置有擠壓凹槽（36），所述上成型輪（33）適配于所述擠壓凹槽（36）內(nèi)，所述穿過通道（2）位于所述擠壓凹槽（36）與所述上成型輪（33）之間，各所述下成型輪（34）的擠壓凹槽（36）寬度沿成型方向依次減小，各所述上成型輪（33）的外邊緣寬度沿成型方向依次減小。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁塑復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述臥式成型模組包括若干對臥式成型輪（38），各所述臥式成型輪（38）外壁設(shè)置有擠壓槽（37），每對所述臥式成型輪（38）之間的擠壓槽（37）相對設(shè)置形成所述臥式成型模組的穿過通道（2）與成型腔室（3）。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁塑復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：各對所述臥式成型輪（38）的擠壓槽（37）槽底等高，所述臥式成型模組的成型腔室（3）上端設(shè)置有收口，所述收口沿成型方向依次減小。