本發(fā)明屬于輪胎硫化工藝，具體涉及一種用于電加熱先行多模式切換的中心機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
1、在傳統(tǒng)輪胎制造業(yè)中，輪胎硫化環(huán)節(jié)至關(guān)重要，其中硫化機(jī)的中心機(jī)構(gòu)性能要求極高。它不僅要完成將硫化機(jī)膠囊拉正、拉伸定形等一系列關(guān)鍵操作，還需在復(fù)雜工況下穩(wěn)定運(yùn)行。對(duì)于小型硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)，雖然在導(dǎo)桿處設(shè)計(jì)了精密儀器，但由于中心軸尺寸過小，無(wú)法在內(nèi)壁安裝位移傳感器，這導(dǎo)致在測(cè)量撤離位置時(shí)存在極大局限性，影響設(shè)備運(yùn)行的精準(zhǔn)度與效率。此外，小型中心機(jī)構(gòu)的導(dǎo)桿與口部分離，進(jìn)一步限制了其整體性能。同時(shí)，硫化機(jī)中鋼材強(qiáng)度存在一定限制，對(duì)硫化效果和設(shè)備耐用性也產(chǎn)生影響。
2、在電加熱硫化領(lǐng)域，當(dāng)前缺乏集加熱與循環(huán)一體的純電中心機(jī)構(gòu)，難以滿足高效、節(jié)能的生產(chǎn)需求?，F(xiàn)有中心機(jī)構(gòu)在不同硫化方式的切換上也存在不足，無(wú)法實(shí)現(xiàn)電加熱、過熱水硫化以及氮?dú)饬蚧g的靈活、無(wú)限切換。鑒于以上種種行業(yè)痛點(diǎn)與技術(shù)瓶頸，研發(fā)一款全新的硫化機(jī)中心結(jié)構(gòu)迫在眉睫，該結(jié)構(gòu)需具備多種硫化方式自由切換的能力，以全面提升輪胎硫化生產(chǎn)的效率、質(zhì)量與靈活性。
3、基于以上問題，本發(fā)明提供了一種輪胎硫化機(jī)的中心機(jī)構(gòu)，旨在有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。具體來(lái)說，本發(fā)明突破了小型硫化機(jī)中心軸空間限制，實(shí)現(xiàn)了位移傳感器的有效安裝與精準(zhǔn)位移測(cè)量；改進(jìn)了小型中心機(jī)構(gòu)導(dǎo)桿與口部分離的設(shè)計(jì)，提升了整體性能；通過選用高強(qiáng)度鋼材和特殊工藝以及全新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，提升了硫化效果和設(shè)備耐用性；集加熱與循環(huán)一體，實(shí)現(xiàn)了純電驅(qū)動(dòng)，提高了熱效率且降低了能耗；通過獨(dú)特設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了電加熱、過熱水硫化、氮?dú)饬蚧g的快速精準(zhǔn)切換。這些創(chuàng)新點(diǎn)有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題，為輪胎硫化行業(yè)帶來(lái)了新的技術(shù)解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有小型硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)存在的位移傳感器安裝困難、導(dǎo)桿與口部分離設(shè)計(jì)限制性能、鋼材強(qiáng)度不足影響硫化效果及設(shè)備耐用性、缺乏集加熱與循環(huán)一體的純電中心機(jī)構(gòu)以及硫化方式切換不足等問題，提供一種用于電加熱先行多模式切換的中心機(jī)構(gòu)。
2、本發(fā)明提供了一種用于電加熱先行多模式切換的中心機(jī)構(gòu)，其包括缸頭、中心機(jī)構(gòu)缸體和下缸體三部分。所述缸頭、中心機(jī)構(gòu)缸體和下缸體采用模塊化設(shè)計(jì)，各部分高度集成且更換便捷。進(jìn)一步地，在缸體與缸頭之間設(shè)置防脫卡扣，以防止缸頭在運(yùn)行過程中脫出，從而提升整體結(jié)構(gòu)的可靠性。
3、所述缸頭的上端設(shè)有噴射蓋，噴射蓋通過螺紋配合固定在上端蓋上，并通過卡簧實(shí)現(xiàn)止退功能，形成雙重防護(hù)結(jié)構(gòu)。其中，缸頭內(nèi)部設(shè)有加熱盤，加熱盤采用電磁加熱技術(shù)，內(nèi)壁涂覆絕緣材料并開設(shè)通孔，以便氮?dú)庋h(huán)通過加熱盤時(shí)將熱量帶入膠囊內(nèi)部進(jìn)行硫化。進(jìn)一步地，所述加熱盤的設(shè)計(jì)能夠有效提高熱傳遞效率，同時(shí)減少能量損耗。
4、所述中心機(jī)構(gòu)缸體為圓柱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有中心軸水缸進(jìn)口，用于介質(zhì)流通。進(jìn)一步地，缸體內(nèi)部還設(shè)有硫化介質(zhì)管道，該管道布置于缸體內(nèi)部以增強(qiáng)缸體的整體強(qiáng)度。特別地，缸體上端設(shè)有兩道耐磨環(huán)和泛塞圈密封圈槽，便于密封圈的更換且不損傷密封圈，從而確保密封效果。其中，缸體中心管道對(duì)側(cè)設(shè)有防轉(zhuǎn)卡槽，銅合金卡塊從側(cè)方安裝至卡槽內(nèi)，以防止缸體轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，缸體兩側(cè)還設(shè)有電加熱頭導(dǎo)線導(dǎo)向孔和位移傳感器，活塞上設(shè)有強(qiáng)力磁環(huán)，用于檢測(cè)中心軸的位置，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)位移測(cè)量。
5、所述下缸體設(shè)有單一進(jìn)出氣孔，用于控制高壓氮?dú)獾倪M(jìn)出。進(jìn)一步地，下缸體還設(shè)有高速電機(jī)安裝孔，用于連接蝸扇以擠壓空氣使高壓氮?dú)庠诟左w內(nèi)部循環(huán)傳熱。其中，高速電機(jī)內(nèi)部設(shè)有密封槽，用于對(duì)電機(jī)方向進(jìn)行密封，從而防止介質(zhì)泄漏。
6、本發(fā)明的有益效果在于：通過模塊化設(shè)計(jì)和防脫卡扣的設(shè)置，提升了中心機(jī)構(gòu)的整體穩(wěn)定性和維護(hù)便捷性；通過電磁加熱盤與氮?dú)庋h(huán)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了高效的熱傳遞和節(jié)能效果；通過位移傳感器與強(qiáng)力磁環(huán)的配合，突破了空間限制，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)的位移測(cè)量；通過高強(qiáng)度鋼材和特殊工藝的應(yīng)用，顯著提升了硫化效果和設(shè)備耐用性；通過單一進(jìn)出氣孔和高速電機(jī)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了高壓氮?dú)獾母咝аh(huán)傳熱；通過多種硫化介質(zhì)管道的集成，實(shí)現(xiàn)了電加熱、過熱水硫化以及氮?dú)饬蚧g的靈活切換。上述技術(shù)方案有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題，滿足了高效、節(jié)能、靈活的生產(chǎn)需求。
1.一種用于電加熱先行多模式切換的中心機(jī)構(gòu)，包括缸頭(1)、中心機(jī)構(gòu)缸體(7)和下缸體(17)，其特征在于：
2.如權(quán)利要求1所述的中心機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述噴射蓋(2)通過內(nèi)部螺紋與上端蓋(3)頂部進(jìn)行連接，上端蓋(3)口部設(shè)有卡簧槽，當(dāng)噴射蓋(2)安裝到位后，安裝卡簧(27)進(jìn)行止退固定。
3.如權(quán)利要求1所述的中心機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述中心機(jī)構(gòu)缸體(7)整體呈圓柱形，環(huán)座(25)上設(shè)置兩道耐磨環(huán)(10)和一道銅套(26)，銅套(26)鑲嵌在環(huán)座(25)內(nèi)后，外部頂部采用卡簧(27)進(jìn)行固定。
4.如權(quán)利要求1所述的中心機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述中心機(jī)構(gòu)缸體(7)中心管道對(duì)側(cè)設(shè)置防轉(zhuǎn)卡槽(12)，銅合金卡塊(13)從側(cè)方安裝于卡槽(12)內(nèi)，以防止缸體(7)轉(zhuǎn)動(dòng)或脫落。
5.如權(quán)利要求1所述的中心機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述下缸體(17)設(shè)置單一進(jìn)出氣孔(18)，用于控制高壓氮?dú)?32)的進(jìn)出，下缸體(17)還設(shè)置高速電機(jī)安裝孔(19)，與蝸扇(21)連接以壓縮空氣實(shí)現(xiàn)高壓氮?dú)?32)在缸體(7)內(nèi)循環(huán)傳熱。
6.如權(quán)利要求5所述的中心機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述高速電機(jī)(31)內(nèi)部設(shè)置密封槽(20)，用于對(duì)電機(jī)方向進(jìn)行密封，防止氣體泄漏。
7.如權(quán)利要求1所述的中心機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述中心軸(24)上設(shè)置兩道密封圈(23)，這些密封圈(23)具有耐磨作用，中心軸(24)中間設(shè)置一道強(qiáng)力磁環(huán)(16)，位移傳感器通過檢測(cè)磁環(huán)(16)的位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)中心軸(24)位移的精確測(cè)量。
8.如權(quán)利要求1所述的中心機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述加熱盤(4)采用電磁加熱方式，內(nèi)壁涂覆絕緣材料(5)，并開設(shè)通孔(6)，用于氮?dú)庋h(huán)時(shí)將熱量傳遞至膠囊(35)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)硫化。
9.如權(quán)利要求1所述的中心機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述中心機(jī)構(gòu)缸體(7)上端設(shè)置兩道耐磨環(huán)(10)及一道泛塞圈密封圈槽(11)，便于更換密封圈(23)且不損傷其密封效果。
10.如權(quán)利要求1所述的中心機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述缸體(7)兩側(cè)分別設(shè)置電加熱頭導(dǎo)線導(dǎo)向孔(14)和位移傳感器安裝孔(15)，活塞上設(shè)置強(qiáng)力磁環(huán)(16)，用于檢測(cè)中心軸(24)位置。