本發(fā)明涉及復(fù)合材料的成型，尤其涉及一種聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆裝置及包覆方法。
背景技術(shù)：
1、船舶動(dòng)力裝置是船舶的心臟，船舶軸系是從主機(jī)或者傳動(dòng)設(shè)備的輸出端到螺旋槳之間的一整套設(shè)備的總稱，它一般包括螺旋槳軸、艉軸、中間軸、軸承及軸系附件等，其中螺旋槳軸和艉軸的安裝通常使用套筒式液壓聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行連接安裝，為了防止該套筒式液壓聯(lián)軸節(jié)表面被腐蝕，通常會(huì)在外表面包覆玻璃鋼。
2、玻璃鋼由增強(qiáng)材料和樹(shù)脂基體組成，增強(qiáng)材料往往為玻璃纖維或者其他纖維材料，樹(shù)脂基體在固化前往往為液體形態(tài)?，F(xiàn)有技術(shù)中，在聯(lián)軸節(jié)外周面上的玻璃鋼成型往往是將增強(qiáng)材料浸潤(rùn)在樹(shù)脂基體內(nèi)，待增強(qiáng)材料的外表面附著上樹(shù)脂基體之后，將纖維狀的增強(qiáng)材料按照一定的規(guī)則纏繞在聯(lián)軸節(jié)的外表面上，之后等待樹(shù)脂基體固化，形成包裹在聯(lián)軸節(jié)外周面上的玻璃鋼。
3、上述技術(shù)方案中，在增強(qiáng)材料纏繞的過(guò)程中，可能會(huì)將空氣也纏繞進(jìn)去，形成微小的氣泡，玻璃鋼成型較差且表面易存在氣孔，增大軸系運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的水流阻力等問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中在將增強(qiáng)材料浸潤(rùn)樹(shù)脂后纏繞在聯(lián)軸節(jié)外表面以成型玻璃鋼而導(dǎo)致的玻璃鋼成型較差且易存在氣孔進(jìn)而影響使用性能的問(wèn)題；本發(fā)明還在于提出一種聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆方法，用于解決上述技術(shù)問(wèn)題。
2、一種聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆裝置，包括用于纏繞在聯(lián)軸節(jié)外周面上以在聯(lián)軸節(jié)外周形成密閉空間的真空袋，真空袋上開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)開(kāi)口，部分開(kāi)口連接進(jìn)液管道構(gòu)成入口，另一部分開(kāi)口連接排氣管道構(gòu)成出口，該包覆裝置還包括連接排氣管道以用于對(duì)真空袋內(nèi)空間抽氣的真空泵，進(jìn)液管道上連接有用于盛裝樹(shù)脂基體的盛放容器，位于盛放容器和真空袋之間的進(jìn)液管道上設(shè)置有截止閥，真空袋的入口用于設(shè)置在聯(lián)軸節(jié)的底部，真空袋的出口設(shè)置在聯(lián)軸節(jié)的頂部。
3、進(jìn)一步地，真空袋的入口設(shè)置在所包覆聯(lián)軸節(jié)的中心位置，真空袋的出口設(shè)置有三個(gè)，其中兩個(gè)分別設(shè)置在所包覆聯(lián)軸節(jié)的兩端，另一個(gè)設(shè)置在所包覆聯(lián)軸節(jié)的中心位置。
4、進(jìn)一步地，排氣管道上還設(shè)置有收集桶，所述收集桶分別設(shè)置有進(jìn)氣口和排氣口，排氣管道分段設(shè)置，進(jìn)氣口通過(guò)排氣管道與真空袋的出口連接，排氣口通過(guò)排氣管道與真空泵連接。
5、進(jìn)一步地，所述收集桶上設(shè)置有觀察窗。
6、進(jìn)一步地，所述進(jìn)液管道的入口插入到盛放容器的底部，所述盛放容器上還開(kāi)設(shè)有用于進(jìn)氣以維持盛放容器內(nèi)壓力的平衡口。
7、本發(fā)明中聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆裝置的有益效果在于：本發(fā)明通過(guò)真空袋的設(shè)置便于在聯(lián)軸節(jié)和真空袋之間形成密閉空間，再在真空袋上開(kāi)設(shè)入口和出口，即在密閉空間內(nèi)開(kāi)設(shè)了入口和出口，進(jìn)而方便密閉空間內(nèi)氣體的排除和樹(shù)脂基體的灌注；通過(guò)真空泵和排氣管道的設(shè)置，方便對(duì)該密閉空間抽真空，通過(guò)盛放容器和進(jìn)液管道的設(shè)置，方便樹(shù)脂基體向密閉空間內(nèi)流動(dòng)；通過(guò)截止閥的設(shè)置，方便關(guān)閉或者打開(kāi)該密閉空間的入口，也就是說(shuō)，可以先將截止閥關(guān)閉，將密閉空間抽至設(shè)定壓力，之后打開(kāi)截止閥，那么自然地，樹(shù)脂基體可以在負(fù)壓的作用下直接流入到該密閉空間，進(jìn)而成型為玻璃鋼，由于提前抽真空排出了氣體，因此可以減少氣泡的產(chǎn)生，且由于通過(guò)真空抽吸，在各處的壓力相同，方便提高成型的均一性；通過(guò)將入口設(shè)置在底部，出口設(shè)置在頂部，使得樹(shù)脂基體在密閉空間內(nèi)的流動(dòng)只能依靠負(fù)壓，進(jìn)一步提升成型的質(zhì)量；進(jìn)而解決了現(xiàn)有技術(shù)中在將增強(qiáng)材料浸潤(rùn)樹(shù)脂后纏繞在聯(lián)軸節(jié)外表面以成型玻璃鋼而導(dǎo)致的玻璃鋼成型較差且易存在氣孔進(jìn)而影響使用性能的問(wèn)題。
8、一種聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆方法，首先清潔聯(lián)軸節(jié)并在聯(lián)軸節(jié)外部纏繞增強(qiáng)材料，之后再增強(qiáng)材料外部包裹真空袋以在聯(lián)軸節(jié)的外表面和真空袋之間形成密閉空間，之后在真空袋的下部開(kāi)設(shè)開(kāi)口以用于連接排氣的排氣管道以及在上部開(kāi)設(shè)開(kāi)口以連接用于灌注樹(shù)脂基體的進(jìn)液管道，之后保持進(jìn)液管道關(guān)閉并對(duì)所述密閉空間抽氣以使得該密閉空間的壓強(qiáng)降到設(shè)定值，最后開(kāi)啟進(jìn)液管道使得樹(shù)脂基體灌注到密閉空間內(nèi)以形成玻璃鋼。
9、進(jìn)一步地，在聯(lián)軸節(jié)外部纏繞增強(qiáng)材料之后，在增強(qiáng)材料外部包裹導(dǎo)流網(wǎng)和脫模布之后，再纏繞所述真空袋。
10、進(jìn)一步地，在聯(lián)軸節(jié)外部纏繞增強(qiáng)材料時(shí)，保持聯(lián)軸節(jié)定速轉(zhuǎn)動(dòng)。
11、進(jìn)一步地，在排氣管道上連接收集桶，當(dāng)排氣管道上穩(wěn)定的流出樹(shù)脂基體時(shí)，停止抽氣。
12、本發(fā)明中聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆方法的有益效果在于：本發(fā)明中聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆方法中首先通過(guò)清潔聯(lián)軸節(jié)方便接下來(lái)的玻璃鋼成型操作；通過(guò)纏繞增強(qiáng)材料，方便為樹(shù)脂基體的成型提供給基礎(chǔ)；通過(guò)包括真空袋方便形成供玻璃鋼成型的密閉空間，通過(guò)在真空袋上開(kāi)設(shè)開(kāi)口便于密閉空間內(nèi)氣體的流出和樹(shù)脂基體的流入；通過(guò)保持進(jìn)液管道關(guān)閉進(jìn)行抽氣方便將該密閉空間內(nèi)的壓強(qiáng)值降到設(shè)定值，之后打開(kāi)截止閥時(shí)，能夠在負(fù)壓的作用下將樹(shù)脂基體抽到密閉空間內(nèi)，由于排出了空氣之后再進(jìn)行樹(shù)脂基體的抽吸，因此能夠極大的減少氣泡的成型，且由于密閉空間內(nèi)的入口位于出口的底部，因此樹(shù)脂基體的流動(dòng)只能依靠負(fù)壓的作用，提升了成型質(zhì)量，進(jìn)而解決了現(xiàn)有技術(shù)中在將增強(qiáng)材料浸潤(rùn)樹(shù)脂后纏繞在聯(lián)軸節(jié)外表面以成型玻璃鋼而導(dǎo)致的玻璃鋼成型較差且易存在氣孔進(jìn)而影響使用性能的問(wèn)題。
1.一種聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆裝置，包括用于纏繞在聯(lián)軸節(jié)外周面上以在聯(lián)軸節(jié)外周形成密閉空間的真空袋，真空袋上開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)開(kāi)口，部分開(kāi)口連接進(jìn)液管道構(gòu)成入口，另一部分開(kāi)口連接排氣管道構(gòu)成出口，該包覆裝置還包括連接排氣管道以用于對(duì)真空袋內(nèi)空間抽氣的真空泵，進(jìn)液管道上連接有用于盛裝樹(shù)脂基體的盛放容器，其特征在于：位于盛放容器和真空袋之間的進(jìn)液管道上設(shè)置有截止閥，真空袋的入口用于設(shè)置在聯(lián)軸節(jié)的底部，真空袋的出口設(shè)置在聯(lián)軸節(jié)的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆裝置，其特征在于：真空袋的入口設(shè)置在所包覆聯(lián)軸節(jié)的中心位置，真空袋的出口設(shè)置有三個(gè)，其中兩個(gè)分別設(shè)置在所包覆聯(lián)軸節(jié)的兩端，另一個(gè)設(shè)置在所包覆聯(lián)軸節(jié)的中心位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆裝置，其特征在于：排氣管道上還設(shè)置有收集桶，所述收集桶分別設(shè)置有進(jìn)氣口和排氣口，排氣管道分段設(shè)置，進(jìn)氣口通過(guò)排氣管道與真空袋的出口連接，排氣口通過(guò)排氣管道與真空泵連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆裝置，其特征在于：所述收集桶上設(shè)置有觀察窗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆裝置，其特征在于：所述進(jìn)液管道的入口插入到盛放容器的底部，所述盛放容器上還開(kāi)設(shè)有用于進(jìn)氣以維持盛放容器內(nèi)壓力的平衡口。
6.一種聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆方法，其特征在于：首先清潔聯(lián)軸節(jié)并在聯(lián)軸節(jié)外部纏繞增強(qiáng)材料，之后再增強(qiáng)材料外部包裹真空袋以在聯(lián)軸節(jié)的外表面和真空袋之間形成密閉空間，之后在真空袋的下部開(kāi)設(shè)開(kāi)口以用于連接排氣的排氣管道以及在上部開(kāi)設(shè)開(kāi)口以連接用于灌注樹(shù)脂基體的進(jìn)液管道，之后保持進(jìn)液管道關(guān)閉并對(duì)所述密閉空間抽氣以使得該密閉空間的壓強(qiáng)降到設(shè)定值，最后開(kāi)啟進(jìn)液管道使得樹(shù)脂基體灌注到密閉空間內(nèi)以形成玻璃鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆方法，其特征在于：在聯(lián)軸節(jié)外部纏繞增強(qiáng)材料之后，在增強(qiáng)材料外部包裹導(dǎo)流網(wǎng)和脫模布之后，再纏繞所述真空袋。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆方法，其特征在于：在聯(lián)軸節(jié)外部纏繞增強(qiáng)材料時(shí)，保持聯(lián)軸節(jié)定速轉(zhuǎn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的聯(lián)軸節(jié)玻璃鋼包覆方法，其特征在于：在排氣管道上連接收集桶，當(dāng)排氣管道上穩(wěn)定的流出樹(shù)脂基體時(shí)，停止抽氣。