本技術(shù)涉及熱量回收裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種疏水?dāng)U容熱量回收裝置。

背景技術(shù)：

1、在鍋爐等蒸汽系統(tǒng)的啟、停過程中會產(chǎn)生大量高壓疏水。疏水通常會導(dǎo)入疏水?dāng)U容器內(nèi)進(jìn)行汽液分離。具體地，疏水在進(jìn)入疏水?dāng)U容器后，由于壓力驟降，一部分疏水會發(fā)生閃蒸形成蒸汽。

2、目前，蒸汽通常會通過管道從疏水?dāng)U容器的頂部排出。然而直接排放蒸汽不僅會導(dǎo)致熱量的浪費(fèi)，蒸汽排放至外界后還會產(chǎn)生白色煙霧，降低了民眾的觀感。并且直接通過管道排放蒸汽，容易導(dǎo)致外界的氣體或其他雜質(zhì)進(jìn)入疏水?dāng)U容器內(nèi)污染疏水及疏水?dāng)U容器。

3、而若是不排放蒸汽，又容易導(dǎo)致輸水部件出現(xiàn)汽蝕。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決輸水熱量回收以及疏水易引發(fā)汽蝕的問題，本技術(shù)提供一種疏水?dāng)U容熱量回收裝置。

2、本技術(shù)提供的一種疏水?dāng)U容熱量回收裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種疏水?dāng)U容熱量回收裝置，包括：疏水?dāng)U容器、冷凝罐、排氣組件和排液組件；

4、所述疏水?dāng)U容器的頂部設(shè)有第一排氣口，底部設(shè)有排液口；

5、所述冷凝罐的底部設(shè)有回流口，所述回流口的高度高于所述第一排氣口；

6、所述排氣組件包括第一排氣管、第一支管、第二支管、第一閥門和第二閥門；所述第一排氣管的一端與所述第一排氣口連接，另一端分別與第一支管和第二支管的一端連接；所述第一支管的另一端與所述冷凝罐連通；所述第一閥門設(shè)于所述第一支管，所述第二閥門設(shè)于所述第二支管；

7、所述排液組件包括水泵和混流管；所述水泵的進(jìn)水口與所述排液口連通；

8、所述混流管分別與所述水泵的出水口以及所述第二支管背離所述第一排氣管的一端連通。

9、通過采用上述技術(shù)方案，疏水?dāng)U容器頂部的第一排氣口能夠排出蒸汽，底部的排液口用于排放疏水；通過控制第一閥門和第二閥門的啟閉，能夠?qū)崿F(xiàn)不同的熱量回收方式。具體地：

10、1.第一閥門打開，第二閥門關(guān)閉時，蒸汽進(jìn)入冷凝罐內(nèi)進(jìn)行換熱冷凝后回流至疏水?dāng)U容器內(nèi)，實現(xiàn)了熱量回收，且冷凝后的水回流至疏水?dāng)U容器內(nèi)后能夠降低疏水?dāng)U容器內(nèi)的水溫，從而降低氣泵出現(xiàn)汽蝕的概率。

11、2.第一閥門關(guān)閉，第二閥門打開時，蒸汽進(jìn)入第二支管內(nèi)實現(xiàn)汽液分離，利用汽液分離過程中，蒸汽帶走大量熱量以及疏水?dāng)U容器內(nèi)剩余的疏水的含氣量大幅降低的特性，使得疏水?dāng)U容器內(nèi)的疏水在流經(jīng)水泵時不會引發(fā)汽蝕。

12、3.疏水在流經(jīng)水泵之后，在混流管內(nèi)重新與蒸汽混合，實現(xiàn)了熱量的回收，且過程中不存在蒸汽的損失，熱量回收率較高且避免了外界雜質(zhì)造成的污染。

13、可選地，所述疏水?dāng)U容熱量回收裝置還包括疏水箱，所述疏水箱與所述排液口連通；所述疏水箱的底部與所述水泵的進(jìn)水口連通。

14、通過采用上述技術(shù)方案，疏水箱的設(shè)置能夠提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。具體地：

15、1.疏水箱暫時儲存從排液口排出的液體，避免液體直接進(jìn)入水泵時可能造成的沖擊或不穩(wěn)定流動，從而提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

16、2.疏水箱設(shè)置使得疏水?dāng)U容器中分離后得到的疏水能夠較快排出疏水?dāng)U容器，盡量避免氣體重新溶解于疏水中，且由于疏水箱的儲水作用，使得疏水?dāng)U容器能夠持續(xù)進(jìn)行疏水處理，疏水?dāng)U容器的尺寸也無需過大，有助于降低疏水?dāng)U容器的成本。

17、3.汽液分離后的疏水與冷凝罐中冷凝后得到的冷凝水能夠在疏水箱中充分混合，使溫度更均勻，降低汽蝕概率。

18、可選地，所述排氣組件還包括第二排氣管，所述疏水箱的頂部通過所述第二排氣管與所述第一排氣管連通。

19、通過采用上述技術(shù)方案，疏水?dāng)U容熱量回收裝置通過在疏水箱的頂部設(shè)置第二排氣管并與第一排氣管連通，能夠使得進(jìn)入疏水箱內(nèi)的疏水中未完全分離出來的少量蒸汽以及不凝性氣體能夠被排放至第一排氣管。結(jié)合疏水?dāng)U容器、冷凝罐、排氣組件和排液組件的整體設(shè)計，該方案進(jìn)一步優(yōu)化了熱量回收過程中的氣體流通路徑，減少了能量損失，提升了整個裝置的運(yùn)行效率和可靠性。

20、可選地，所述冷凝罐包括罐體、換熱單元和第三閥門；

21、所述罐體的頂部設(shè)有第二排氣口；所述第三閥門設(shè)于所述第二排氣口；

22、所述換熱單元設(shè)于所述罐體內(nèi)部，并用于與進(jìn)入所述罐體內(nèi)的蒸汽換熱。

23、通過采用上述技術(shù)方案，冷凝罐能夠有效回收蒸汽中的熱量并實現(xiàn)蒸汽的冷凝。具體而言，蒸汽通過與換熱組件換熱從而實現(xiàn)熱量的回收。第三閥門的設(shè)置則便于控制排氣過程。第三閥門關(guān)閉時能夠避免水分的流失。而若是疏水在汽液分離過程中分離出的蒸汽中含有不凝性氣體，則可通過打開第三閥門排出。

24、可選地，所述換熱單元包括噴液主管、轉(zhuǎn)動接頭和多根噴液支管；

25、所述噴液主管豎直設(shè)置且與所述罐體的內(nèi)壁連接；多根所述噴液支管沿周向間隔設(shè)置且所述噴液支管的一端均通過所述轉(zhuǎn)動接頭與所述噴液主管連通；

26、所述噴液支管彎折設(shè)置，所述噴液支管遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動接頭的一端通過噴射第一換熱介質(zhì)以使所述噴液支管旋轉(zhuǎn)。

27、通過采用上述技術(shù)方案，噴液主管豎直設(shè)置在罐體內(nèi)，多根噴液支管沿周向間隔布置并通過轉(zhuǎn)動接頭與噴液主管連通，彎折設(shè)置的噴液支管能夠通過噴射第一換熱介質(zhì)實現(xiàn)自身旋轉(zhuǎn)。這種設(shè)計使得噴液支管在旋轉(zhuǎn)過程中能夠擴(kuò)大噴射覆蓋范圍，噴射出的第一換熱介質(zhì)能夠形成一道幕墻，從而提高換熱效率，確保進(jìn)入罐體內(nèi)的蒸汽能夠充分與第一換熱介質(zhì)接觸并實現(xiàn)快速冷凝。

28、可選地，多根所述噴液支管的長度不完全相同，從而使不同長度的所述噴液支管的噴射區(qū)域不完全重疊。

29、通過采用上述技術(shù)方案，多根噴液支管長度不完全相同使噴射區(qū)域不完全重疊，可擴(kuò)大第一換熱介質(zhì)的噴射覆蓋范圍，增強(qiáng)換熱效果，更充分地對進(jìn)入罐體內(nèi)的蒸汽進(jìn)行冷凝，提高熱量回收效率。

30、可選地，所述噴液支管的噴射方向朝向斜上方。

31、通過采用上述技術(shù)方案，噴液支管噴射方向朝向斜上方，能夠避免長度較短的噴液支管噴出的第一換熱介質(zhì)打在長度較長的噴射支管上，降低了能量損失。其次，噴射方向朝向斜上方能夠延長第一換熱介質(zhì)在空中的飛行時間，提高了換熱效果。

32、可選地，所述換熱單元還包括螺旋換熱管，所述螺旋換熱管內(nèi)流通有第二換熱介質(zhì)。

33、通過采用上述技術(shù)方案，螺旋換熱管內(nèi)流通第二換熱介質(zhì)，使得第二換熱介質(zhì)能夠回收蒸汽的熱量。螺旋狀的管型增加了換熱面積和換熱效果，提升了對蒸汽的冷凝效率，從而提高了整個裝置的熱量回收能力。

34、可選地，所述螺旋換熱管的出水端與所述噴水主管連通。

35、通過采用上述技術(shù)方案，疏水?dāng)U容熱量回收裝置能夠?qū)崿F(xiàn)高效的熱量回收與利用。具體效果如下：

36、1.螺旋換熱管的出水端與噴液主管連通，使得第二換熱介質(zhì)在完成換熱后可以直接進(jìn)入噴液主管，進(jìn)一步參與后續(xù)的噴射換熱過程。這不僅提高了換熱介質(zhì)的利用率，還優(yōu)化了整個裝置的能量循環(huán)，減少了能量損失。

37、2.該設(shè)計簡化了換熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，避免了額外設(shè)置排放或回流管道的復(fù)雜性，降低了裝置的制造成本和維護(hù)難度。

38、3.噴液支管噴出的液體落在螺旋換熱管上之后能夠進(jìn)一步與螺旋換熱管內(nèi)的第二換熱介質(zhì)進(jìn)行換熱。一方面使得第二換熱介質(zhì)能夠在有限的時間和空間內(nèi)吸收更多熱量；另一方面，噴液支管噴出的液體在與第二換熱介質(zhì)換熱后能夠繼續(xù)與蒸汽換熱。通過上述設(shè)置，大幅提高了熱量回收效率。

39、可選地，所述冷凝罐還包括冷凝件，所述冷凝件設(shè)于所述第二排氣口內(nèi)。

40、通過采用上述技術(shù)方案，冷凝件能夠進(jìn)一步使蒸汽冷凝，避免蒸汽在與換熱組件換熱過程中未被充分冷凝而導(dǎo)致蒸汽外泄。

41、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

42、1.通過設(shè)置疏水?dāng)U容器與冷凝罐之間的排氣組件，利用第一排氣管、第一支管和第二支管配合第一閥門和第二閥門，能夠靈活調(diào)節(jié)蒸汽流向，實現(xiàn)了不同的熱量回收方式；

43、2.排液組件中的水泵與混流管相結(jié)合，疏水?dāng)U容器排出的液體在流經(jīng)水泵之后才與蒸汽在混流管內(nèi)充分混合，既實現(xiàn)了熱量回收，也降低了汽蝕發(fā)生的概率；

44、3.螺旋換熱管與噴液支管相結(jié)合，大幅提高了熱量回收效率。