本發(fā)明涉及材料噴涂，具體為一種水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料高壓霧化噴涂設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的高壓霧化噴涂設(shè)備不能有效清理噴涂過(guò)程中殘留的物料，無(wú)法完全避免物料在噴槍等部件上的堆積，導(dǎo)致清理難度大和效率低，并且傳統(tǒng)設(shè)備的清理方式依賴(lài)人工手動(dòng)操作，不僅耗費(fèi)大量人力和時(shí)間，還難以徹底清理干凈，影響設(shè)備的使用壽命和后續(xù)作業(yè)質(zhì)量，而本技術(shù)的高壓霧化噴涂設(shè)備可以解決噴涂設(shè)備在噴涂作業(yè)后需人工清理且清理效果不佳的問(wèn)題。

2、現(xiàn)有的噴涂設(shè)備存在的缺陷是：

3、1、專(zhuān)利文件kr102295393b1公開(kāi)了一種自動(dòng)噴涂設(shè)備，該文件主要考慮如何解決當(dāng)隨著使用時(shí)間的增加出現(xiàn)皮帶與皮帶輪之間接觸力下降的情況時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)支撐被涂裝物體的固定銷(xiāo)的旋轉(zhuǎn)力瞬間細(xì)微停止的問(wèn)題，并沒(méi)有考慮到如何解決噴涂設(shè)備在噴涂作業(yè)后需人工清理且清理效果不佳的問(wèn)題；

4、2、專(zhuān)利文件us9888557b2公開(kāi)了一種等離子噴涂設(shè)備，該文件主要考慮如何在將絲材供應(yīng)到第二氣體噴嘴的噴口附近的情況下，即便絲材原本存在變形，也能夠在不設(shè)置使絲材彎曲超過(guò)彈性極限的第二導(dǎo)向裝置的情況下穩(wěn)定地輸送絲材的問(wèn)題，并沒(méi)有考慮到如何解決清潔刷在清理過(guò)程中因摩擦力和涂料殘留影響清潔效果的問(wèn)題；

5、3、專(zhuān)利文件cn110433992b公開(kāi)了一種噴涂設(shè)備，該文件主要考慮如何解決現(xiàn)有的噴涂設(shè)備在對(duì)輸電線路噴射涂料時(shí)，只有部分涂料落在輸電線路上，其余未落在輸電線路上的涂料均浪費(fèi)了，使得電網(wǎng)系統(tǒng)采用噴涂設(shè)備對(duì)裸露架空輸電線路噴涂涂料的成本較高的問(wèn)題，并沒(méi)有考慮到如何解決涂料在使用過(guò)程中因壓力和溫度變化導(dǎo)致涂料性能下降的問(wèn)題；

6、4、專(zhuān)利文件cn109290096b公開(kāi)了一種噴涂設(shè)備，該文件主要考慮如何解決現(xiàn)有的噴涂作業(yè)大多是通過(guò)人工手動(dòng)噴涂完成的，故存在操作繁瑣，效率低下的問(wèn)題，并沒(méi)有考慮到如何解決涂料在儲(chǔ)存過(guò)程中因溫度變化導(dǎo)致涂料性能下降的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料高壓霧化噴涂設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料高壓霧化噴涂設(shè)備，包括噴涂設(shè)備主體，所述噴涂設(shè)備主體的頂部安裝有防水涂料儲(chǔ)存箱，防水涂料儲(chǔ)存箱的一側(cè)貫穿安裝有出料軟管，防水涂料儲(chǔ)存箱的另一側(cè)貫穿安裝有進(jìn)料口，出料軟管的一端安裝有噴涂管，噴涂管的內(nèi)部安裝有自動(dòng)清潔組件，自動(dòng)清潔組件用于在噴涂作業(yè)完成后清理噴涂管內(nèi)壁殘留的涂料；

3、噴涂管的表面設(shè)置有防滑套一，噴涂管的一端安裝有高壓霧化噴頭；

4、自動(dòng)清潔組件包括安裝在噴涂管底部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)連接有線性驅(qū)動(dòng)軌道，線性驅(qū)動(dòng)軌道的頂部安裝有滑塊，且滑塊貫穿噴涂管，滑塊的頂部安裝有清潔刷，清潔刷位于噴涂管的內(nèi)部。

5、優(yōu)選的，所述清潔刷的頂部安裝有雙層刷毛，雙層刷毛包括外層尼龍刷毛和內(nèi)層聚酯纖維刷毛，雙層刷毛內(nèi)部設(shè)置有微型振動(dòng)器，微型振動(dòng)器用于輔助刷毛將附著的涂料振落；

6、微型振動(dòng)器包括三種振動(dòng)頻率模式，分別為強(qiáng)力振落模式、精細(xì)清掃模式以及殘留鞏固模式，強(qiáng)力振落模式、精細(xì)清掃模式以及殘留鞏固模式的功率分別為13-17w、3-7w和8-12w。

7、優(yōu)選的，所述線性驅(qū)動(dòng)軌道為封閉式結(jié)構(gòu)，防止涂料進(jìn)入軌道內(nèi)部影響移動(dòng)清潔刷的移動(dòng)，線性驅(qū)動(dòng)軌道表面涂覆有特氟龍涂層，特氟龍涂層用于降低清潔刷滑塊移動(dòng)時(shí)的摩擦力；

8、線性驅(qū)動(dòng)軌道的兩側(cè)邊緣設(shè)置有橡膠密封擋邊；

9、清潔刷的中心處設(shè)置有空氣噴射口，空氣噴射口的一端連接有氣泵。

10、優(yōu)選的，所述出料軟管和噴涂管的內(nèi)側(cè)安裝有耐磨陶瓷內(nèi)襯，且出料軟管和噴涂管與耐磨陶瓷內(nèi)襯之間設(shè)置有壓力感應(yīng)線纜和電加熱絲二，壓力感應(yīng)線纜用于監(jiān)測(cè)防水涂料在出料軟管和噴涂管內(nèi)流動(dòng)時(shí)的壓力，電加熱絲二用于對(duì)出料軟管和噴涂管內(nèi)流的防水涂料進(jìn)行加熱。

11、優(yōu)選的，所述防水涂料儲(chǔ)存箱的內(nèi)表面設(shè)置有儲(chǔ)存保溫組件，儲(chǔ)存保溫組件用于維持防水涂料儲(chǔ)存箱內(nèi)的溫度；

12、儲(chǔ)存保溫組件包括依次設(shè)置在防水涂料儲(chǔ)存箱內(nèi)表面的聚氨酯泡沫隔熱層、保溫層、導(dǎo)熱層和防腐蝕層，保溫層的內(nèi)部設(shè)置有電加熱絲一，電加熱絲一用于對(duì)防水涂料儲(chǔ)存箱內(nèi)的防水涂料進(jìn)行加熱。

13、優(yōu)選的，所述噴涂設(shè)備主體的內(nèi)部安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端安裝有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)軸件連接在防水涂料儲(chǔ)存箱的頂端，旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部連接有管道一；

14、旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)連接有攪拌槳葉，攪拌槳葉的內(nèi)部連接有管道二，且管道二與管道一互通。

15、優(yōu)選的，所述管道一的頂端連接有熱水進(jìn)水管道，熱水進(jìn)水管道的一端連接有水泵，水泵的一端連接有加熱水箱，且加熱水箱位于噴涂設(shè)備主體的頂部，加熱水箱位于防水涂料儲(chǔ)存箱的背面，加熱水箱的底壁安裝有電加熱棒；

16、所述防水涂料儲(chǔ)存箱和加熱水箱的頂部連接有防護(hù)罩，且防護(hù)罩位于熱水進(jìn)水管道和水泵的外側(cè)。

17、優(yōu)選的，所述噴涂設(shè)備主體的底部安裝有移動(dòng)輪；

18、噴涂設(shè)備主體的頂部安裝有固定柱，固定柱的頂部貫穿安裝有握把，握把表面設(shè)置有防滑套二；

19、正面一組固定柱的正面和防水涂料儲(chǔ)存箱的正面連接有固定鉤，且噴涂管放置在固定鉤的內(nèi)部。

20、優(yōu)選的，高壓霧化噴涂設(shè)備的使用方法如下：

21、s1、將防水涂料通過(guò)進(jìn)料口倒入防水涂料儲(chǔ)存箱內(nèi)，啟動(dòng)伺服電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，攪拌槳葉對(duì)防水涂料進(jìn)行攪拌；

22、s2、通過(guò)儲(chǔ)存保溫組件維持防水涂料儲(chǔ)存箱內(nèi)的溫度；

23、s3、開(kāi)啟電加熱絲二對(duì)出料軟管和噴涂管內(nèi)的涂料進(jìn)行保溫，同時(shí)通過(guò)壓力感應(yīng)線纜監(jiān)測(cè)涂料在出料軟管和噴涂管內(nèi)的壓力；

24、s4、通過(guò)自動(dòng)清潔組件在噴涂作業(yè)完成后清理噴涂管內(nèi)壁殘留的涂料。

25、優(yōu)選的，在s2中，還包括如下步驟：

26、s21、開(kāi)啟電加熱絲一對(duì)防水涂料儲(chǔ)存箱內(nèi)的防水涂料進(jìn)行加熱；

27、在s4中，還包括如下步驟：

28、s41、驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)后，帶動(dòng)線性驅(qū)動(dòng)軌道上的滑塊移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)清潔刷在噴涂管內(nèi)移動(dòng)，對(duì)噴涂管的內(nèi)壁進(jìn)行清理。

29、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

30、1、本發(fā)明通過(guò)在噴涂管內(nèi)部設(shè)置自動(dòng)清潔組件，利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)線性驅(qū)動(dòng)軌道上滑塊移動(dòng)，使清潔刷在噴涂管內(nèi)移動(dòng)清理內(nèi)壁殘留涂料，實(shí)現(xiàn)了噴涂作業(yè)完成后自動(dòng)清理噴涂管內(nèi)壁的效果。在實(shí)際操作中，這一過(guò)程極大地減少了人工清理的工作量和時(shí)間成本。傳統(tǒng)設(shè)備在每次噴涂作業(yè)后需要人工手動(dòng)清理管道內(nèi)壁，不僅效率低下，還可能因清理不徹底而影響后續(xù)噴涂效果。而本設(shè)備能夠自動(dòng)完成清理工作，確保了噴涂管內(nèi)壁的清潔度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了噴涂作業(yè)的效率和涂料的利用率。由于涂料能夠及時(shí)清理，避免了因殘留導(dǎo)致的噴涂管堵塞，從而使得涂料能夠更均勻地噴涂，提高了涂料的使用效率。同時(shí)，減少了因噴涂管堵塞而需要更換噴涂管或維修設(shè)備的情況，降低了設(shè)備維護(hù)成本。因此解決了噴涂設(shè)備在噴涂作業(yè)后需人工清理且清理效果不佳的問(wèn)題。

31、2、本發(fā)明通過(guò)在清潔刷頂部安裝雙層刷毛及微型振動(dòng)器，微型振動(dòng)器的三種振動(dòng)頻率模式強(qiáng)力振落模式、精細(xì)清掃模式以及殘留鞏固模式能輔助刷毛將附著的涂料振落，同時(shí)線性驅(qū)動(dòng)軌道表面涂覆特氟龍涂層，降低清潔刷滑塊移動(dòng)時(shí)的摩擦力，并設(shè)置橡膠密封擋邊防止涂料進(jìn)入軌道內(nèi)部。實(shí)現(xiàn)了清潔刷對(duì)涂料的高效清理，當(dāng)涂料附著在管道內(nèi)壁時(shí)，雙層刷毛的外層尼龍刷毛和內(nèi)層聚酯纖維刷毛能夠通過(guò)微型振動(dòng)器的振動(dòng)，將涂料振落。其中，強(qiáng)力振落模式能夠快速有效地將大部分涂料振落，精細(xì)清掃模式則能夠進(jìn)一步清理殘留的涂料，而殘留鞏固模式可以確保涂料在清理后不會(huì)再次附著。與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了清潔刷的清潔效果和使用壽命。特氟龍涂層的應(yīng)用使得清潔刷在移動(dòng)過(guò)程中摩擦力減小，減少了刷毛的磨損，從而延長(zhǎng)了清潔刷的使用壽命。同時(shí)，橡膠密封擋邊防止涂料進(jìn)入軌道內(nèi)部，避免了因涂料堆積而影響清潔刷的正常工作。因此解決了清潔刷在清理過(guò)程中因摩擦力和涂料殘留影響清潔效果的問(wèn)題。

32、3、本發(fā)明通過(guò)在出料軟管和噴涂管內(nèi)側(cè)安裝耐磨陶瓷內(nèi)襯、壓力感應(yīng)線纜和電加熱絲二，耐磨陶瓷內(nèi)襯能防止涂料對(duì)管道內(nèi)壁的磨損，壓力感應(yīng)線纜監(jiān)測(cè)涂料在出料軟管和噴涂管內(nèi)流動(dòng)時(shí)的壓力，電加熱絲二對(duì)涂料進(jìn)行加熱。實(shí)現(xiàn)了對(duì)涂料的穩(wěn)定輸送和精準(zhǔn)控制。在涂料輸送過(guò)程中，耐磨陶瓷內(nèi)襯能夠保護(hù)管道內(nèi)壁，防止涂料因摩擦而產(chǎn)生磨損。壓力感應(yīng)線纜能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)涂料的壓力變化，確保涂料在輸送過(guò)程中的穩(wěn)定性。電加熱絲二能夠根據(jù)涂料的溫度需求進(jìn)行加熱，保證涂料在輸送過(guò)程中的質(zhì)量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了涂料的輸送質(zhì)量和穩(wěn)定性。通過(guò)控制涂料的壓力和溫度，避免了因壓力和溫度變化而導(dǎo)致涂料性能下降的情況。同時(shí)，耐磨陶瓷內(nèi)襯的使用延長(zhǎng)了出料軟管和噴涂管的使用壽命，減少了因出料軟管和噴涂管磨損而需要更換出料軟管和噴涂管的情況。因此解決了涂料在使用過(guò)程中因壓力和溫度變化導(dǎo)致涂料性能下降的問(wèn)題。

33、4、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有儲(chǔ)存保溫組件，包括聚氨酯泡沫隔熱層、保溫層、導(dǎo)熱層和防腐蝕層，電加熱絲一對(duì)防水涂料儲(chǔ)存箱內(nèi)的涂料進(jìn)行加熱。實(shí)現(xiàn)了維持防水涂料儲(chǔ)存箱內(nèi)溫度穩(wěn)定的效果。聚氨酯泡沫隔熱層能夠有效地阻擋熱量傳遞，防止外界溫度對(duì)涂料儲(chǔ)存箱內(nèi)溫度的影響。保溫層能夠保持涂料的溫度穩(wěn)定，避免因溫度變化而導(dǎo)致涂料性能下降。導(dǎo)熱層能夠?qū)崃烤鶆虻貍鬟f到涂料儲(chǔ)存箱內(nèi)，確保涂料的溫度均勻。防腐蝕層能夠防止涂料與儲(chǔ)存箱內(nèi)壁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)涂料的質(zhì)量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了涂料的儲(chǔ)存質(zhì)量和使用壽命，通過(guò)維持涂料儲(chǔ)存箱內(nèi)溫度穩(wěn)定，減少了因溫度變化而導(dǎo)致涂料性能下降的情況，同時(shí)，防腐蝕層的應(yīng)用保護(hù)了涂料的質(zhì)量，延長(zhǎng)了涂料的儲(chǔ)存時(shí)間。因此解決了涂料在儲(chǔ)存過(guò)程中因溫度變化導(dǎo)致涂料性能下降的問(wèn)題。