本發(fā)明涉及碳纖維生產(chǎn)，具體為卡箍式液壓釜。
背景技術(shù)：
1、立式液壓罐，是生產(chǎn)碳纖維復合材料固化裝備，在生產(chǎn)過程中需要把產(chǎn)品放入罐內(nèi)，固化完成以后再取出，工作環(huán)境為高溫高壓，現(xiàn)有的立式液壓罐開閉門耗時比較長，而且密封性較差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明公開了卡箍式液壓釜，包括釜體、支撐柱、三角支架、提升液壓缸、凸緣、釜蓋、氣壓閥、卡箍；所述釜體上部左右兩側(cè)分別焊接固定有支撐柱、凸緣；所述三角支架安裝在支撐柱上，其末端安裝有提升液壓缸；所述釜蓋頂部安裝在提升液壓缸推桿末端；所述氣壓閥安裝在釜蓋上；所述卡箍安裝在支撐柱和凸緣上，扣合在釜體以及釜蓋連接法蘭處；所述卡箍包括箍體、旋轉(zhuǎn)支架、扣合支架、箍體液壓缸、轉(zhuǎn)軸、鎖閉液壓缸；所述箍體共四件，可組合成圓環(huán)，其截面為“凹”形，箍體外圓弧面兩端分別設有旋轉(zhuǎn)支架、扣合支架；旋轉(zhuǎn)支架兩件一組配裝轉(zhuǎn)軸安裝在支撐柱和凸緣上，箍體液壓缸推桿和缸體分別安裝在不同組箍體的扣合支架上，扣合支架下側(cè)安裝有鎖閉液壓缸。
2、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述箍體為1/4半圓形狀，一側(cè)通過支架與凸緣旋轉(zhuǎn)連接，另外一側(cè)與鎖閉液壓缸連接；箍體液壓缸通過轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)支架連接，形成伸縮系統(tǒng)，其推桿伸縮可帶動扣合支架移動，進而帶動箍體轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)軸插入凸緣上下孔內(nèi)，孔為膠囊形狀孔，隨箍體液壓缸伸縮時滑移，箍體液壓缸伸縮時，箍體沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動實現(xiàn)快速打開或者閉合。
3、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述凸緣外壁設置有雙排l型加強筋，增加凸緣強度，提高其承載能力。
4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述扣合支架上一側(cè)為雙排扣，另一側(cè)為單排扣，隨箍體液壓缸移動對準后，鎖閉液壓缸插入固定，實現(xiàn)對箍體的鎖閉，使箍體扣合嚴密，增加釜體釜蓋的密封性。
5、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過控制箍體液壓缸伸縮來控制箍體開閉，可在生產(chǎn)過程中快速開閉釜蓋，提高作業(yè)效率，同時使用凹形結(jié)構(gòu)上下扣合在釜體和釜蓋法蘭上，可以提高密封性。
1.卡箍式液壓釜，其特征在于：包括釜體(1)、支撐柱(2)、三角支架(3)、提升液壓缸(4)、凸緣(5)、釜蓋(6)、氣壓閥(7)、卡箍(8)；所述釜體(1)上部左右兩側(cè)分別焊接固定有支撐柱(2)、凸緣(5)；所述三角支架(3)安裝在支撐柱(2)上，其末端安裝有提升液壓缸(4)；所述釜蓋(6)頂部安裝在提升液壓缸(4)推桿末端；所述氣壓閥(7)安裝在釜蓋(6)上；所述卡箍(8)安裝在支撐柱(2)和凸緣(5)
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡箍式液壓釜，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(85)插入凸緣(5)上下孔內(nèi)，孔為膠囊形狀孔，隨箍體液壓缸(84)伸縮時滑移。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡箍式液壓釜，其特征在于：所述箍體(81)為1/4半圓形狀，一側(cè)通過支架與凸緣(5)旋轉(zhuǎn)連接，另外一側(cè)與鎖閉液壓缸(86)連接，伴隨箍體液壓缸(84)伸縮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡箍式液壓釜，其特征在于：所述凸緣(5)外壁設置有雙排l型加強筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡箍式液壓釜，其特征在于：所述扣合支架(83)上一側(cè)為雙排扣，另一側(cè)為單排扣，隨箍體液壓缸(84)移動對準后，鎖閉液壓缸(86)插入固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡箍式液壓釜，其特征在于：所述箍體液壓缸(84)通過轉(zhuǎn)軸(85)與旋轉(zhuǎn)支架(82)連接，形成伸縮系統(tǒng)，該系統(tǒng)有一對，環(huán)圈180°對稱設置。