一種旋轉(zhuǎn)柱塞式秸稈制粒機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及農(nóng)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種用于將秸桿、雜草、樹枝等生物質(zhì)擠壓成顆粒的旋轉(zhuǎn)柱塞式秸桿制粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]專利申請?zhí)?01020519186.9、授權(quán)公告號(hào)CN 201841002 U提出了一種雙模對壓互擠秸桿顆粒機(jī)，由兩個(gè)滾壓模組成，每個(gè)滾壓模上均勻設(shè)置柱塞頭和成型孔，柱塞頭和成型孔交錯(cuò)設(shè)置，成型孔的頭部開有壓縮孔，滾壓模的中部為出料腔，出料腔內(nèi)裝有切斷器:一個(gè)滾壓輥的柱塞頭伸向另一只滾壓輥的成型孔內(nèi)，另一只滾壓輥的柱塞頭又伸回了這只滾壓輥的成型孔內(nèi)，該雙模對壓互擠秸桿顆粒機(jī)能耗低、效率高且對原料的種類和粉碎度要求低，但是該設(shè)備工作時(shí)除柱塞頭前面原料被壓送到相對的壓縮孔內(nèi)，而柱塞頭外圍空隙的原料并不會(huì)被壓縮到成型孔內(nèi)，久而久之這些原料就被壓縮到兩模的表面并逐漸形成一層堅(jiān)硬的積料而造成兩模之間產(chǎn)生很大的無功壓力，繼而造成無功損耗，降低加工效率。為了解決上述問題，專利申請?zhí)?01420098006.2、授權(quán)公告號(hào)CN 203764211 U提出了一種旋轉(zhuǎn)柱塞式秸桿制粒機(jī)，通過增設(shè)旋轉(zhuǎn)切刀作為清模機(jī)構(gòu)，以期及時(shí)清理積料，減少無功損耗。但實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切刀對過硬或過厚的積料清除效果較差，還會(huì)出現(xiàn)無功消耗、降低工作效率，且使用時(shí)間較長后旋轉(zhuǎn)切刀及其安裝軸承都會(huì)有不同程度的損壞，需要定期更換。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出一種旋轉(zhuǎn)柱塞式秸桿制粒機(jī)，用于解決【背景技術(shù)】中的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種旋轉(zhuǎn)柱塞式秸桿制粒機(jī)，包括:
[0006]第一滾壓模和第二滾壓模，第一滾壓模和第二滾壓模上均設(shè)置有交錯(cuò)排列的柱塞頭和成型孔，第一滾壓模上的柱塞頭伸向第二滾壓模的成型孔中，第二滾壓模上的柱塞頭伸向第一滾壓模的成型孔中，成型孔的頭部設(shè)置有壓縮孔，壓縮孔的內(nèi)徑大于或等于柱塞頭的外徑且壓縮孔的內(nèi)徑逐漸減小；
[0007]進(jìn)料倉，進(jìn)料倉設(shè)置在第一滾壓模和第二滾壓模之間的正上方；
[0008]出料倉，出料倉內(nèi)設(shè)置有切斷器；
[0009]連接桿，設(shè)置在第一滾壓模與第二滾壓模的同側(cè)端面之間；
[0010]還包括用于清理第一滾壓模和第二滾壓模表面積料的兩組清模機(jī)構(gòu)，清模機(jī)構(gòu)包括切刀片、固定架和安裝軸，多個(gè)切刀片通過固定架設(shè)置在安裝軸上，切刀片插入第一滾壓模和第二滾壓模最高處的柱塞頭之間的空隙且切刀片的走向與第一滾壓模和第二滾壓模的運(yùn)動(dòng)方向相反。
[0011]優(yōu)選的，固定架設(shè)置在進(jìn)料倉內(nèi)，且固定架貼近第一滾壓模和第二滾壓模的最高處設(shè)置。
[0012]優(yōu)選的，第二滾壓模通過固定套與連接桿的一端固定連接，第一滾壓模通過安全簧與連接桿的另一端連接。
[0013]本實(shí)用新型提出的一種旋轉(zhuǎn)柱塞式秸桿制粒機(jī)，通過增設(shè)兩組結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、制作成本低的清模機(jī)構(gòu)，使得兩模表面的積料得到了及時(shí)有效地松動(dòng)和清理，降低了無用功的消耗，避免了塞車事故的發(fā)生。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)柱塞式秸桿制粒機(jī)的俯視圖；
[0016]圖2為圖1的正視圖。
[0017]圖中:
[0018]1、第一滾壓模；2、第二滾壓模；3、柱塞頭；4、壓縮孔；5、成型孔；6、進(jìn)料倉；7、出料倉；8、切斷器；9、連接桿；10、切刀片；11、固定架；12、安裝軸；13、安全簧；14、電機(jī)；15、減速機(jī)；16、連接軸對；17、固定套。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]如圖1和圖2共同所示:一種旋轉(zhuǎn)柱塞式秸桿制粒機(jī)，包括:
[0021]第一滾壓模I和第二滾壓模2，第一滾壓模I和第二滾壓模2上均設(shè)置有交錯(cuò)排列的柱塞頭3和成型孔5，第一滾壓模I上的柱塞頭3伸向第二滾壓模2的成型孔5中，第二滾壓模2上的柱塞頭3伸向第一滾壓模I的成型孔5中，成型孔5的頭部設(shè)置有壓縮孔4，壓縮孔4的內(nèi)徑大于或等于柱塞頭3的外徑且壓縮孔4的內(nèi)徑逐漸減?。?br>[0022]進(jìn)料倉6，進(jìn)料倉6設(shè)置在第一滾壓模I和第二滾壓模2之間的正上方；
[0023]出料倉7，出料倉7內(nèi)設(shè)置有切斷器8 ；
[0024]連接桿9，設(shè)置在第一滾壓模I與第二滾壓模2的同側(cè)端面之間；
[0025]還包括用于清理第一滾壓模I和第二滾壓模2表面積料的兩組清模機(jī)構(gòu)，清模機(jī)構(gòu)包括切刀片10、固定架11和安裝軸12，多個(gè)切刀片10通過固定架11設(shè)置在安裝軸12上，切刀片10插入第一滾壓模I和第二滾壓模2最高處的柱塞頭3之間的空隙且切刀片10的走向與第一滾壓模I和第二滾壓模2的運(yùn)動(dòng)方向相反。
[0026]工作時(shí)，除柱塞頭3前面的原料被壓送到壓縮孔4內(nèi)，柱塞頭3外圍空隙的原料不會(huì)被壓縮到成型孔5中，久而久之在兩模表面就形成了非常厚的積料，如不清理則會(huì)分散柱塞頭3的擠壓力造成較大的無功損耗，嚴(yán)重影響制粒工作。
[0027]本實(shí)用新型通過增加兩組清模機(jī)構(gòu)，可以快速清理兩模表面的積料，提高制粒效率。其工作原理為:電機(jī)14通過減速機(jī)15與連接軸對16連接，進(jìn)而帶動(dòng)第一滾壓模I和第二滾壓模2運(yùn)動(dòng)，將原料放入進(jìn)料倉6后制粒工作開始:第一滾壓模I上的柱塞頭3可伸向第二滾壓模2的成型孔5中，第二滾壓模2上的柱塞頭3也可伸向第一滾壓模I的成型孔5中，原料被柱塞頭3擠壓后進(jìn)入經(jīng)壓縮孔4進(jìn)入成型孔5中，成型孔5內(nèi)擠出的顆粒被切斷器8切斷后經(jīng)出料倉7 (第一滾壓模I和第二滾壓模2各配置有一個(gè)出料倉7)排出；兩模相對旋轉(zhuǎn)，切刀片10的走向與第一滾壓模I和第二滾壓模2的運(yùn)動(dòng)方向相反，如兩模表面有積料時(shí)，經(jīng)過最高處時(shí)切刀片10便會(huì)插入柱塞頭3之間的縫隙中清理積料，以減少無功損耗，提高工作效率。
[0028]與【背景技術(shù)】中的清模機(jī)構(gòu)相比，本實(shí)用新型中增設(shè)的清模機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便且清理效果更好；通過該清模機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型提出的旋轉(zhuǎn)柱塞式秸桿制粒機(jī)的制粒效率得到顯著提高。
[0029]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的再一實(shí)施例，固定架11設(shè)置在進(jìn)料倉6內(nèi)，且固定架11貼近第一滾壓模I和第二滾壓模2的最高處設(shè)置。
[0030]固定架11在進(jìn)料倉6內(nèi)貼近第一滾壓模I和第二滾壓模2的最高處設(shè)置，設(shè)置方式不限，主要為了方便切刀片10的安裝，當(dāng)滾壓模相對轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，切刀片10可以方便地插入第一滾壓模I和第二滾壓模2最高處的柱塞頭3之間的空隙，及時(shí)清理空隙中的積料；固定架11通過安裝軸12設(shè)置在進(jìn)料倉6內(nèi)，安裝軸12與進(jìn)料倉6優(yōu)選活動(dòng)連接；切刀片10與各個(gè)滾壓模表面之間的安裝角度不限，只要當(dāng)滾壓模轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)切刀片10可以方便地插入各個(gè)柱塞頭3之間的空隙處即可。
[0031]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的又一實(shí)施例，第二滾壓模2通過固定套17與連接桿9的一端固定連接，第一滾壓模I通過安全簧13與連接桿9的另一端連接。
[0032]上述連接方式，使其形成一個(gè)自身閉合的壓力區(qū)，不對機(jī)架及其他機(jī)構(gòu)形成壓力源，整機(jī)運(yùn)行更安全可靠。第一滾壓模I通過安全簧13與連接桿9的另一端連接，當(dāng)有無法擠壓的異物經(jīng)進(jìn)料倉6進(jìn)入第一滾壓模I和第二滾壓模2之間時(shí)，安全簧13可以緩沖擠壓異物時(shí)產(chǎn)生的反作用力，從而避免兩模上的壓縮孔4和柱塞頭3受到破壞，提高了柱塞頭3的使用壽命。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋轉(zhuǎn)柱塞式秸桿制粒機(jī)，其特征在于:包括: 第一滾壓模(I)和第二滾壓模(2)，所述第一滾壓模(I)和所述第二滾壓模(2)上均設(shè)置有交錯(cuò)排列的柱塞頭⑶和成型孔(5)，所述第一滾壓模⑴上的柱塞頭(3)伸向所述第二滾壓模(2)的成型孔(5)中，所述第二滾壓模(2)上的柱塞頭(3)伸向所述第一滾壓模(I)的成型孔(5)中，所述成型孔(5)的頭部設(shè)置有壓縮孔(4)，所述壓縮孔(4)的內(nèi)徑大于或等于所述柱塞頭(3)的外徑且所述壓縮孔(4)的內(nèi)徑逐漸減??； 進(jìn)料倉出)，所述進(jìn)料倉(6)設(shè)置在所述第一滾壓模(I)和所述第二滾壓模(2)之間的正上方； 出料倉(7)，所述出料倉(7)內(nèi)設(shè)置有切斷器⑶； 連接桿(9)，設(shè)置在所述第一滾壓模(I)與所述第二滾壓模(2)的同側(cè)端面之間； 還包括用于清理所述第一滾壓模(I)和所述第二滾壓模(2)表面積料的兩組清模機(jī)構(gòu)，所述清模機(jī)構(gòu)包括切刀片(10)、固定架(11)和安裝軸(12)，多個(gè)所述切刀片(10)通過所述固定架(11)設(shè)置在所述安裝軸(12)上，所述切刀片(10)插入所述第一滾壓模(I)和所述第二滾壓模(2)最高處的柱塞頭(3)之間的空隙且所述切刀片(10)的走向與所述第一滾壓模(I)和所述第二滾壓模(2)的運(yùn)動(dòng)方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)柱塞式秸桿制粒機(jī)，其特征在于:所述固定架(11)設(shè)置在所述進(jìn)料倉￠)內(nèi)，且所述固定架(11)貼近所述第一滾壓模(I)和所述第二滾壓模(2)的最高處設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)柱塞式秸桿制粒機(jī)，其特征在于:所述第二滾壓模(2)通過固定套(17)與所述連接桿(9)的一端固定連接，所述第一滾壓模(I)通過安全簧(13)與所述連接桿(9)的另一端連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種旋轉(zhuǎn)柱塞式秸稈制粒機(jī)，通過在兩個(gè)滾壓模上分別設(shè)置一組清模機(jī)構(gòu)，該清模機(jī)構(gòu)包括切刀片、固定架和安裝軸，多個(gè)切刀片通過固定架設(shè)置在安裝軸上，切刀片插入第一滾壓模和第二滾壓模最高處的柱塞頭之間的空隙且切刀片的走向與第一滾壓模和第二滾壓模的運(yùn)動(dòng)方向相反，上述清模機(jī)構(gòu)可以及時(shí)有效地清除兩個(gè)滾壓模上的積料，避免無功損耗，提高加工效率。
【IPC分類】B01J2-22
【公開號(hào)】CN204469665
【申請?zhí)枴緾N201420850412
【發(fā)明人】劉德龍, 莊會(huì)永, 張秀艷, 董艦, 趙君
【申請人】天津特斯達(dá)生物質(zhì)能源機(jī)械有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年12月30日