本技術(shù)涉及塔架安裝的領(lǐng)域，尤其是涉及一種塔架片體安裝方法。

背景技術(shù)：

1、風力發(fā)電作為清潔能源的重要組成部分，近年來在全球范圍內(nèi)得到了快速發(fā)展。風力發(fā)電塔架作為風力發(fā)電機組的重要支撐結(jié)構(gòu)，其安裝質(zhì)量和效率直接關(guān)系到風力發(fā)電項目的運行穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。隨著風力發(fā)電技術(shù)的不斷進步，對塔架安裝技術(shù)的要求也越來越高，特別是在高聳、大型和復(fù)雜的塔架結(jié)構(gòu)安裝中，如何提高施工效率、降低成本并確保安裝精度成為行業(yè)關(guān)注的重點。

2、在傳統(tǒng)的風力發(fā)電塔架安裝過程中，通常采用地面組裝整體吊裝、分段吊裝等方法。這些方法主要包括使用大型起重設(shè)備進行整體吊裝，或者通過分段吊裝后在現(xiàn)場完成拼接。此外，還有一些方法結(jié)合了輔助支撐結(jié)構(gòu)和臨時固定裝置，以提高安裝過程的穩(wěn)定性。然而，這些傳統(tǒng)方法在面對高聳塔架時往往顯得力不從心，尤其是在復(fù)雜環(huán)境下的安裝作業(yè)中，施工難度和安全風險顯著增加。

3、現(xiàn)有技術(shù)中的這些常規(guī)手段雖然能夠在一定程度上滿足塔架安裝的需求，但在高聳塔架的安裝過程中，仍然存在施工周期長、成本高以及安裝精度難以保證的問題。特別是當塔架高度增加時，如何能夠在海上基礎(chǔ)平臺上吊裝塔架以及如何確保安裝過程中的安裝效率、穩(wěn)定性和精確性成為亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了便于在海上基礎(chǔ)平臺上提高塔架的安裝效率、穩(wěn)定性和精確性，本技術(shù)提供一種塔架片體安裝方法。

2、本技術(shù)提供的一種塔架片體安裝方法采用如下的技術(shù)方案：

3、一種塔架片體安裝方法，包括以下步驟：

4、s1：臨時起吊設(shè)備建立：將卷揚機安裝至基礎(chǔ)平臺上；

5、s2：建立塔架起吊系統(tǒng)：將抱桿主體吊至基礎(chǔ)平臺上，并在抱桿主體頂部安裝上滑輪組件，圍繞抱桿主體、上滑輪組件以及卷揚機組建塔架起吊系統(tǒng)；

6、s3：起吊待裝構(gòu)件：利用塔架起吊系統(tǒng)依次將多個待裝構(gòu)件吊至基礎(chǔ)平臺上并完成吊裝物件的安裝操作，待裝構(gòu)件包括首層的塔架主腿以及塔架主腿對應(yīng)的底座；

7、s4：抱桿提升：在多根塔架主腿與抱桿主體之間組建抱桿內(nèi)拉系統(tǒng)，在塔架主腿內(nèi)側(cè)以及抱桿主體的底部組件抱桿提升系統(tǒng)，利用抱桿提升系統(tǒng)將抱桿主體向上托起并提升至預(yù)定高度，并在抱桿主體底部安裝承托系統(tǒng)，用于支撐懸空的抱桿主體；在抱桿主體提升過程中，抱桿內(nèi)拉系統(tǒng)對抱桿主體進行牽拉，以保持抱桿主體的豎直狀態(tài)；

8、s5：塔架散件吊裝：利用卷揚機配合上滑輪組件，將塔架散件依次吊裝至相鄰塔架主腿之間；

9、s6：重復(fù)抱桿提升步驟以及待裝構(gòu)件的起吊步驟，完成塔架主腿向上續(xù)接操作以及剩余塔架散件的安裝，直至完成塔架安裝施工；在進行抱桿提升步驟時，根據(jù)抱桿的位置對抱桿內(nèi)拉系統(tǒng)的位置進行上移調(diào)整。

10、通過采用上述技術(shù)方案，建立臨時起吊設(shè)備和塔架起吊系統(tǒng)，為后續(xù)吊裝操作提供了穩(wěn)定可靠的支撐結(jié)構(gòu)，確保了整個安裝過程的安全性和可靠性。在起吊待裝構(gòu)件過程中，利用塔架起吊系統(tǒng)依次完成多個塔架主腿及底座的吊裝與安裝，顯著提高了施工效率，減少了施工周期。抱桿提升系統(tǒng)的應(yīng)用使得抱桿主體能夠隨著塔架高度的增加而逐步提升至預(yù)定高度，避免了傳統(tǒng)方法中需要頻繁更換或調(diào)整設(shè)備的問題，降低了施工難度和成本。抱桿內(nèi)拉系統(tǒng)的設(shè)置有效保證了抱桿主體在提升過程中的豎直狀態(tài)，防止了因傾斜導致的安全隱患，同時提高了安裝精度。塔架散件吊裝步驟的實施進一步完善了塔架的整體結(jié)構(gòu)，確保各部件之間的協(xié)調(diào)配合，增強了塔架的穩(wěn)定性和耐久性。通過重復(fù)抱桿提升和待裝構(gòu)件起吊步驟，實現(xiàn)了塔架主腿的連續(xù)向上續(xù)接以及剩余塔架散件的安裝，最終完成了整個塔架的安裝施工，展現(xiàn)了該方法的高效性和實用性。

11、優(yōu)選的，所述抱桿主體包括若干個依次拼接的抱桿單元，在所述s2中，利用卷揚機將若干抱桿單元逐一吊至基礎(chǔ)平臺。

12、通過采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)了抱桿主體的分段拼接和吊裝，有效降低了單次吊裝的重量和難度。具體而言，將抱桿主體分解為若干抱桿單元，利用卷揚機逐一吊至基礎(chǔ)平臺，使得吊裝過程更加安全可控，同時減少了對大型起重設(shè)備的依賴，提高了施工靈活性和效率。此外，分段拼接的方式還便于運輸和組裝，進一步降低了施工成本。

13、優(yōu)選的，在起吊抱桿單元時，先在基礎(chǔ)平臺角部位置安裝導向滑輪，所述卷揚機的牽引繩穿引在導向滑輪后與待起吊的抱桿單元連接，待起吊的抱桿單元與纜風繩連接，抱桿單元在卷揚機的牽引作用、導向滑輪的導向作用以及纜風繩的調(diào)整控制作用下穩(wěn)定吊至基礎(chǔ)平臺上。

14、通過采用上述技術(shù)方案，抱桿單元在起吊過程中能夠借助導向滑輪的導向作用和纜風繩的調(diào)整控制作用，確保其穩(wěn)定性和精確性。具體而言，導向滑輪的設(shè)置有效減少了牽引繩與基礎(chǔ)平臺之間的摩擦，提高了起吊效率；纜風繩的調(diào)整控制作用則能夠在起吊過程中實時糾正抱桿單元的姿態(tài)，避免其發(fā)生傾斜或擺動，從而保證了抱桿單元安全、平穩(wěn)地吊裝至基礎(chǔ)平臺上。

15、優(yōu)選的，在所述s3中，將其中一個抱桿單元的底部鉸接于基礎(chǔ)平臺并將上滑輪組件安裝于該抱桿單元的頂部，利用手拉葫蘆將抱桿單元傾斜至預(yù)設(shè)角度，卷揚機的牽引繩穿引于上滑輪組件后與待裝構(gòu)件連接，待裝構(gòu)件與纜風繩連接，通過卷揚機回收牽引繩，以及監(jiān)控并調(diào)整纜風繩，以將待裝構(gòu)件吊裝至基礎(chǔ)平臺上。

16、通過采用上述技術(shù)方案，將抱桿單元底部鉸接于基礎(chǔ)平臺并配合手拉葫蘆調(diào)整傾斜角度，確保了抱桿單元在起吊過程中的穩(wěn)定性，降低了操作風險。利用上滑輪組件引導卷揚機牽引繩，結(jié)合纜風繩的監(jiān)控與調(diào)整，有效控制了待裝構(gòu)件在空中姿態(tài)，提高了吊裝精度和安全性。整個過程操作簡便且高效，減少了人力和時間成本，提升了施工效率。

17、優(yōu)選的，所述上滑輪組件包括固定桿以及安裝在固定桿端部的第一定滑輪，在進行所述s4的抱桿提升步驟之前，先進行抱桿主體的拼接步驟，步驟如下：

18、先在基礎(chǔ)平臺的寬度允許范圍內(nèi)拼接一部分抱桿單元，作為抱桿主體的基礎(chǔ)；

19、然后將固定桿安裝在抱桿主體的基礎(chǔ)頂部，固定桿的端部凸出于抱桿主體的基礎(chǔ)頂部；

20、然后將卷揚機的牽引繩穿引于第一定滑輪處并與剩余其中一個抱桿單元連接，并利用手拉葫蘆將抱桿主體的基礎(chǔ)立起；

21、接著在卷揚機和第一定滑輪的配合下，將抱桿單元吊至抱桿主體的基礎(chǔ)的上方，然后將抱桿單元豎直拼接于抱桿主體的基礎(chǔ)上上方，并作為新的抱桿主體基礎(chǔ)；

22、接著將固定桿拆卸并安裝在新的抱桿主體基礎(chǔ)的頂部；

23、然后卷揚機的牽引繩與剩余的其中一個抱桿單元連接，再按照以上步驟將抱桿單元吊起并組拼新的抱桿主體基礎(chǔ)，直至抱桿主體拼接完成。

24、通過采用上述技術(shù)方案，在基礎(chǔ)平臺寬度允許范圍內(nèi)先拼接一部分抱桿單元作為基礎(chǔ)，有效減少了單次吊裝的重量和難度，降低了施工風險，且能夠在基礎(chǔ)平臺有限的空間內(nèi)完成抱桿主體的拼接，即使抱桿長度較長也能夠有序組裝，有效解決了因空間限制導致的組裝難題。另外通過利用固定桿和第一定滑輪的配合，優(yōu)化了抱桿單元的吊裝路徑，提高了吊裝效率并確保了吊裝過程中抱桿單元的平衡。在每完成一段抱桿單元的拼接后，及時將固定桿拆卸并重新安裝在新的頂部，保證了后續(xù)吊裝操作的順利進行，同時避免了固定桿對抱桿主體提升過程的干擾。通過重復(fù)上述步驟直至抱桿主體拼接完成，實現(xiàn)了抱桿主體的逐步延伸和精準對接，確保了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性。

25、優(yōu)選的，所述抱桿提升系統(tǒng)包括卷揚機、安裝在抱桿主體底部安裝下滑輪組件以及對稱安裝在其中兩個塔架主腿內(nèi)側(cè)的側(cè)滑輪組件以及牽引連接構(gòu)件，在進行所述s4的抱桿提升步驟時，所述卷揚機的牽引繩依次穿過側(cè)部滑輪組件和下滑輪組件后在與牽引連接構(gòu)件連接，通過卷揚機收卷牽引繩的方式將抱桿主體向上托起并提升至預(yù)定高度。

26、通過采用上述技術(shù)方案，卷揚機與下滑輪組件、側(cè)滑輪組件以及牽引連接構(gòu)件的配合使用，使得抱桿主體能夠被精確控制并逐步提升至預(yù)定高度。這種設(shè)計不僅確保了抱桿主體在提升過程中的穩(wěn)定性，還有效減少了施工過程中可能出現(xiàn)的晃動和偏移，從而提高了施工效率和安全性。此外，該方案通過對牽引繩路徑的合理規(guī)劃，優(yōu)化了力的傳遞方式，降低了設(shè)備的磨損程度，延長了設(shè)備的使用壽命。

27、優(yōu)選的，在進行所述s5的塔架散件吊裝步驟時，在抱桿主體與塔架主腿之間構(gòu)建承托系統(tǒng)，所述卷揚機的牽引繩與塔架主體的牽引連接構(gòu)件以及側(cè)滑輪組件解除連接，卷揚機的牽引繩依次穿過下滑輪組件和上滑輪組件后再與待吊裝的塔架散件進行連接。

28、通過采用上述技術(shù)方案，構(gòu)建承托系統(tǒng)能夠有效支撐抱桿主體，確保其在塔架散件吊裝過程中的穩(wěn)定性，減少因外力導致的晃動或傾斜風險；卷揚機的牽引繩與原有連接結(jié)構(gòu)解除后重新布設(shè)，使得牽引繩依次穿過下滑輪組件和上滑輪組件，牽引繩最終與待吊裝的塔架散件連接，優(yōu)化了受力路徑，提高了吊裝效率實現(xiàn)了精準吊裝，簡化了操作流程，提升了施工安全性與可靠性。

29、優(yōu)選的，所述抱桿內(nèi)拉系統(tǒng)包括若干個手拉葫蘆，若干所述手拉葫蘆一一連接于若干塔架主腿，若干所述手拉葫蘆的牽拉端連接在抱桿主體的周側(cè)；在進行所述s4的抱桿提升步驟中，所述若干手拉葫蘆同時調(diào)整牽拉長度，來配合抱桿提升動作，且若干手拉葫蘆的牽拉長度保持一致，以保持抱桿在提升過程中的豎直狀態(tài)；在進行所述s5的塔架散件安裝步驟中，通過同時調(diào)整若干手拉葫蘆的牽拉長度，若干手拉葫蘆的牽拉長度不同，使抱桿主體的頂部朝塔架散件安裝位置的上方傾斜，以便塔架散件安裝。

30、通過采用上述技術(shù)方案，抱桿內(nèi)拉系統(tǒng)由若干手拉葫蘆組成，手拉葫蘆分別連接在塔架主腿和抱桿主體之間。在抱桿提升過程中，通過同時調(diào)整手拉葫蘆的牽拉長度并保持一致，能夠有效確保抱桿主體在提升過程中的豎直狀態(tài)，從而提高安裝過程的穩(wěn)定性和安全性。在塔架散件安裝步驟中，通過對手拉葫蘆牽拉長度的差異化調(diào)整，可以使抱桿主體頂部傾斜至塔架散件安裝位置的上方，為散件安裝提供便利，進一步提升了安裝效率和精度。

31、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

32、1.通過分步式抱桿提升和塔架散件吊裝的方式，有效解決了高聳塔架在有限空間內(nèi)的安裝問題，顯著提高了施工效率并降低了安裝成本；

33、2.抱桿內(nèi)拉系統(tǒng)與手拉葫蘆的協(xié)同作用確保了抱桿主體在提升過程中的豎直狀態(tài)，提升了安裝過程的穩(wěn)定性和精確性；

34、3.塔架起吊系統(tǒng)的合理設(shè)計結(jié)合卷揚機和滑輪組件的應(yīng)用，實現(xiàn)了待裝構(gòu)件的精準吊裝和對接，進一步保障了安裝質(zhì)量。