本申請涉及表面涂層，特別是涉及一種鋁合金表面抗凝露涂層的制備方法、抗凝露鋁合金。
背景技術(shù)：
1、鋁合金具有密度低、機械性能優(yōu)異以及易加工等眾多優(yōu)點，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于汽車、航天、生物醫(yī)學以及石油化工等領(lǐng)域。然而，鋁合金的表面容易出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，在實際使用過程中，水汽會長時間停留在鋁合金的表面，這不僅使鋁合金的應(yīng)用場景受到了限制，還使鋁合金被腐蝕的可能性大大提高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、基于此，有必要提供一種鋁合金表面抗凝露涂層的制備方法、抗凝露鋁合金，以提高鋁合金表面的抗凝露性能，進而提高鋁合金的使用壽命并拓寬鋁合金的應(yīng)用場景。
2、本申請第一方面，提供一種鋁合金表面抗凝露涂層的制備方法。
3、一種鋁合金表面抗凝露涂層的制備方法，包括以下制備步驟：
4、對鋁合金的表面進行激光處理，得到預(yù)處理鋁合金；
5、將所述預(yù)處理鋁合金置于電解液中進行陰極沉積，在所述預(yù)處理鋁合金的表面沉積抗凝露涂層，得到抗凝露鋁合金；
6、其中，所述電解液的組分包括鎢酸鈉、硫酸鎳、檸檬酸鈉以及氯化銨；
7、所述陰極沉積的過程中，所述電解液的溫度保持在20℃~60℃；
8、所述激光處理滿足以下條件：掃描速率為1000mm/s~1500mm/s，脈沖頻率為20khz~30khz，輸出功率為8w~20w；
9、所述陰極沉積滿足以下條件：采用恒壓模式進行，電壓為120v~250v。
10、在其中一些實施方式中，所述電解液中，所述鎢酸鈉的濃度為15g/l~30g/l。
11、在其中一些實施方式中，所述電解液中，所述硫酸鎳的濃度為15g/l~30g/l。
12、在其中一些實施方式中，所述電解液中，所述檸檬酸鈉的濃度為20g/l~100g/l。
13、在其中一些實施方式中，所述電解液中，所述氯化銨的濃度為20g/l~30g/l。
14、在其中一些實施方式中，所述陰極沉積的占空比30%~50%。
15、在其中一些實施方式中，所述陰極沉積的頻率為500hz~700hz。
16、在其中一些實施方式中，所述陰極沉積的處理時間為6min~30min。
17、在其中一些實施方式中，所述鋁合金包括6061a1鋁合金。
18、本申請第二方面，提供一種抗凝露鋁合金。
19、一種抗凝露鋁合金，采用上述的鋁合金表面抗凝露涂層的制備方法制備得到。
20、上述鋁合金表面抗凝露涂層的制備方法中，通過對鋁合金進行激光處理，可以得到表面均一性高的預(yù)處理鋁合金，進而在陰極沉積時，能夠在預(yù)處理鋁合金表面形成附著力強的抗凝露涂層。并且，上述鋁合金表面抗凝露涂層的制備方法采用了高壓陰極沉積，不僅能夠有效提高沉積的效率，同時還能獲得更致密、疏水角較高的抗凝露涂層；同時，通過對電解液的溫度進行調(diào)節(jié)，可以減少高壓產(chǎn)熱對涂層性能的影響，最終獲得抗凝露性能優(yōu)異的抗凝露鋁合金。上述鋁合金表面抗凝露涂層的制備方法具有制備過程安全無毒、操作簡單且生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，具備工業(yè)化應(yīng)用的前景。
1.一種鋁合金表面抗凝露涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面抗凝露涂層的制備方法，其特征在于，所述電解液中，所述鎢酸鈉的濃度為15g/l~30g/l。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面抗凝露涂層的制備方法，其特征在于，所述電解液中，所述硫酸鎳的濃度為15g/l~30g/l。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面抗凝露涂層的制備方法，其特征在于，所述電解液中，所述檸檬酸鈉的濃度為20g/l~100g/l。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面抗凝露涂層的制備方法，其特征在于，所述電解液中，所述氯化銨的濃度為20g/l~30g/l。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項所述的鋁合金表面抗凝露涂層的制備方法，其特征在于，所述陰極沉積的占空比30%~50%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項所述的鋁合金表面抗凝露涂層的制備方法，其特征在于，所述陰極沉積的頻率為500hz~700hz。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項所述的鋁合金表面抗凝露涂層的制備方法，其特征在于，所述陰極沉積的處理時間為6min~30min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項所述的鋁合金表面抗凝露涂層的制備方法，其特征在于，所述鋁合金包括6061a1鋁合金。
10.一種抗凝露鋁合金，其特征在于，采用權(quán)利要求1~9任一項所述的鋁合金表面抗凝露涂層的制備方法制備得到。