本發(fā)明涉及紡織器械，具體為併條機(jī)膠輥抗靜電加熱裝置。
背景技術(shù)：
1、併條機(jī)，又稱并條機(jī)，是一種應(yīng)用于紡紗流程中的關(guān)鍵設(shè)備。它將多根條子并合，通過羅拉牽伸使纖維進(jìn)一步伸直平行、混合均勻，同時(shí)對條子的粗細(xì)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以改善條子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和均勻度，提高纖維的伸直度與平行度，為后續(xù)的紡紗工序提供質(zhì)量更優(yōu)、狀態(tài)更佳的半制品條子，保障成紗的質(zhì)量和性能。
2、并條機(jī)上通常配設(shè)有若干膠輥，膠輥是重要的牽伸部件，與羅拉配合形成握持鉗口，在并條機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)通過表面的彈性摩擦力對須條進(jìn)行有效握持和輸送，利用彈性變形與羅拉共同作用對須條實(shí)施牽伸，使纖維伸直、平行并均勻分布，還能通過良好的彈性和表面特性避免須條纏繞，保證須條正常運(yùn)行，確保并條機(jī)生產(chǎn)出的條子質(zhì)量穩(wěn)定、均勻度良好。膠輥的輥軸兩端通常利用軸承座安裝，在膠輥高速轉(zhuǎn)動時(shí)，其軸端與軸套處會發(fā)熱嚴(yán)重，熱量長期積聚會加快膠輥的損壞，從而降低膠輥的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)崃哭D(zhuǎn)移利用的併條機(jī)膠輥抗靜電加熱裝置，來解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案。
3、併條機(jī)膠輥抗靜電加熱裝置，包括引流罩、環(huán)形座和渦輪式葉片，兩引流罩對稱固定套裝在輥軸上，兩引流罩分別與套裝在輥軸上的輥體的兩側(cè)端對應(yīng)抵接，輥軸上位于兩引流罩的腔內(nèi)均固定套裝有環(huán)形座，兩環(huán)形座的外周壁上均環(huán)形陣列式固定有若干渦輪式葉片，兩側(cè)環(huán)形座上的渦輪式葉片對稱布置，渦輪式葉片的截面走形為弧形狀，且均延伸至引流罩外部，兩引流罩相互靠近的一側(cè)表面均圍繞輥軸環(huán)形陣列布置有若干貫通的吹風(fēng)口。
4、通過在輥軸上加裝引流罩和渦輪式葉片，行程兩股相對的橫向氣流，結(jié)合再輥體外壁上設(shè)置膠皮套，使得兩股氣流結(jié)合形成朝向膠輥外圍流動的氣流，可將熱量帶有，并將輥軸上附著的污物吹走，實(shí)現(xiàn)對輥軸的有效散熱及清潔。
5、優(yōu)選的，輥體外壁上固定套裝有膠皮套，膠皮套兩端分別與兩側(cè)引流罩對應(yīng)抵接，膠皮套的直徑越靠近兩側(cè)環(huán)形座越小，整體呈中間粗兩端細(xì)的漸變狀。
6、優(yōu)選的，膠皮套采用橡膠、聚苯胺以及聚吡咯材料混制而成。
7、優(yōu)選的，輥軸內(nèi)中間處設(shè)有沿其長度方向延伸的腔道，輥體內(nèi)圍繞輥軸設(shè)有沿輥體長度方向延伸的環(huán)形腔，輥軸上位于腔道的兩端分別均布式設(shè)有若干流通孔，流通孔用于連通腔道和環(huán)形腔的對應(yīng)側(cè)，腔道和環(huán)形腔內(nèi)裝盛有水體，環(huán)形腔內(nèi)滑動安裝有圍繞輥軸分布的環(huán)形活塞座，環(huán)形腔的側(cè)端壁上安裝有用于磁吸環(huán)形活塞座的環(huán)形電磁鐵座，通過環(huán)形活塞座在腔道內(nèi)平移滑動，可推動水體在由腔道、環(huán)形腔和流通孔組成的流道內(nèi)流動。
8、優(yōu)選的，環(huán)形電磁鐵座設(shè)有兩個(gè)，兩環(huán)形電磁鐵座分別固定在環(huán)形腔的兩側(cè)端壁上，并分布在環(huán)形活塞座的兩側(cè)，環(huán)形活塞座的兩側(cè)均嵌裝有與環(huán)形電磁鐵座磁吸配合的金屬片。
9、優(yōu)選的，環(huán)形活塞座的兩側(cè)均固定有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧均沿輥軸長度方向延伸，復(fù)位彈簧的另一端與對應(yīng)側(cè)的環(huán)形電磁鐵座固定連接。
10、優(yōu)選的，輥軸內(nèi)位于腔道的兩側(cè)均設(shè)有空腔，腔道上同軸式固定有導(dǎo)熱桿，導(dǎo)熱桿的兩端分別貫穿延伸至對應(yīng)的空腔內(nèi)，輥軸兩端上均環(huán)形陣列式均布有若干導(dǎo)熱片，導(dǎo)熱片對應(yīng)貫穿延伸至空腔內(nèi)，并與導(dǎo)熱桿外表面抵接。
11、優(yōu)選的，本併條機(jī)膠輥抗靜電加熱裝置還包括一對環(huán)形離子風(fēng)棒，兩環(huán)形離子風(fēng)棒通過安裝支架分別安裝在併條機(jī)的安裝架上，且對稱分布在輥軸的兩側(cè)，兩側(cè)環(huán)形離子風(fēng)棒具有的風(fēng)孔均朝向輥軸。
12、優(yōu)選的，導(dǎo)熱桿和導(dǎo)熱片均為鋁制品。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下。
14、本發(fā)明通過在輥軸上加裝引流罩和渦輪式葉片，行程兩股相對的橫向氣流，結(jié)合再輥體外壁上設(shè)置膠皮套，使得兩股氣流結(jié)合形成朝向膠輥外圍流動的氣流，可將熱量帶有，并將輥軸上附著的污物吹走，實(shí)現(xiàn)對輥軸的有效散熱及清潔。
15、本發(fā)明通過產(chǎn)生的散熱氣流貼合膠皮套外壁流動，可對膠皮套起到加熱效果，加熱能使橡膠分子運(yùn)動加劇，提高其彈性和柔韌性，保證對纖維的握持力均勻穩(wěn)定，減少纖維打滑現(xiàn)象，提高牽伸和輸送纖維的效果，此外，通過加熱膠皮套，可使纖維在接觸時(shí)溫度升高，變得更加柔軟和易于變形，從而改善纖維的可紡性，提高成紗質(zhì)量。
16、本發(fā)明通過設(shè)置環(huán)形活塞座、環(huán)形電磁鐵座和復(fù)位彈簧，利用兩環(huán)形電磁鐵座交替式通斷電，使得環(huán)形活塞座可再環(huán)形腔內(nèi)往復(fù)移動調(diào)節(jié)，使水體再腔道和環(huán)形腔內(nèi)交換，一方便加速輥軸內(nèi)熱量的排出，另一方面，可作為輥體和膠皮套加熱時(shí)的熱量補(bǔ)充，而腔道靠近膠皮套，在外圍散熱氣流的作用下，過度的積聚的熱量可傳遞至膠皮套外壁，并跟隨氣流散出，同時(shí)，通過在環(huán)形腔兩側(cè)均設(shè)置環(huán)形電磁鐵座，將環(huán)形活塞座設(shè)置在兩環(huán)形電磁鐵座中間處，并利用復(fù)位彈簧將環(huán)形活塞座的兩側(cè)分別與環(huán)形電磁鐵座連接，在兩環(huán)形電磁鐵座均斷電時(shí)，利用復(fù)位彈簧彈性復(fù)位可將環(huán)形活塞座牽引復(fù)位至中間處，可避免因環(huán)形活塞座行程過長以及環(huán)形電磁鐵座磁吸范圍有限而無法驅(qū)動環(huán)形活塞座進(jìn)行移動，整體結(jié)構(gòu)布局合理。
17、本發(fā)明通過設(shè)置環(huán)形離子風(fēng)棒，在環(huán)形離子風(fēng)棒接通高壓風(fēng)管開啟后可以產(chǎn)生大量的帶有正負(fù)電荷的氣團(tuán)，并由風(fēng)孔吹出，并混入由渦輪式葉片產(chǎn)生的橫向氣流中，行程帶電氣流，可對紡織條體以及膠皮套外壁起到除靜電效果，此橫向氣流再膠輥上的覆蓋面大，有效保證了除靜電的范圍。
18、本發(fā)明在散熱的同時(shí)，利用產(chǎn)生的氣流及可流動的水體，可對輥體和膠皮套進(jìn)行加熱，提高對纖維輸送以及成型效果，而加熱源為輥軸上的發(fā)熱源，實(shí)現(xiàn)熱量的再利用，進(jìn)而對輥體和膠皮套無需額外設(shè)置加熱裝置，降低制造成本低。
1.併條機(jī)膠輥抗靜電加熱裝置，其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的併條機(jī)膠輥抗靜電加熱裝置，其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的併條機(jī)膠輥抗靜電加熱裝置，其特征在于：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的併條機(jī)膠輥抗靜電加熱裝置，其特征在于：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的併條機(jī)膠輥抗靜電加熱裝置，其特征在于：
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的併條機(jī)膠輥抗靜電加熱裝置，其特征在于：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的併條機(jī)膠輥抗靜電加熱裝置，其特征在于：
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的併條機(jī)膠輥抗靜電加熱裝置，其特征在于：
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的併條機(jī)膠輥抗靜電加熱裝置，其特征在于：