本發(fā)明涉及機(jī)械鎖生產(chǎn)相關(guān)，尤其涉及機(jī)械鎖用的壓力成型裝置及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、機(jī)械鎖作為一種傳統(tǒng)的鎖具，在現(xiàn)代社會(huì)中仍然被廣泛使用，機(jī)械鎖相比電子鎖具備不可替代的優(yōu)點(diǎn)，其中，機(jī)械鎖的操作方式簡(jiǎn)單，開(kāi)鎖時(shí)間短，通常只需使用鑰匙即可快速開(kāi)鎖，其次，機(jī)械鎖不需要電源，因此可以在各種場(chǎng)所使用，不受電力供應(yīng)的限制，又因機(jī)械鎖的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，全機(jī)械結(jié)構(gòu)使其具有較高的可靠性，能夠適應(yīng)各種惡劣環(huán)境，重要的是機(jī)械鎖沒(méi)有電子器件，因此價(jià)格相對(duì)便宜，使用廣泛。

2、機(jī)械鎖主要包括鎖芯體、鎖體以及鎖殼構(gòu)成，其中在鎖殼在生產(chǎn)處理時(shí)，一般是在整張的鋼板上切成特定大小的鋼板，然后工人會(huì)將切割之后的鋼板放置在壓力成型裝置下方的模具中，然后在壓力成型裝置輸出端的擠壓下，會(huì)將鋼板壓力成型為機(jī)械鎖鎖殼所具備的折彎形狀，然而，工人操作時(shí)需要具備一定的熟練度，不然會(huì)出現(xiàn)放置位置不準(zhǔn)確的情況，進(jìn)而需要工人二次放置，就導(dǎo)致影響壓力成型裝置生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的機(jī)械鎖用的壓力成型裝置及其生產(chǎn)工藝。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、機(jī)械鎖用的壓力成型裝置及其生產(chǎn)工藝，包括工作底座，所述工作底座上設(shè)有圓形結(jié)構(gòu)的工作臺(tái)，還包括：圍繞所述工作臺(tái)中心軸線設(shè)置的工位一以及工位二；移動(dòng)底座，為若干個(gè)并且圍繞工作臺(tái)的中心軸線等距設(shè)置，所述移動(dòng)底座上設(shè)有成型模具；其中，所述工位一上設(shè)有用于放置鎖殼的工件放置組件，所述工位一上還設(shè)有將工件放置組件內(nèi)的工件轉(zhuǎn)移到位于工位一成型模具上的轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)；所述工位二上設(shè)有壓力成型設(shè)備并用于對(duì)移動(dòng)至其下方的鎖殼進(jìn)行沖壓成型。

4、其中：所述工作臺(tái)的中心軸線上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的外側(cè)壁上固定連接有若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)架，若干個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)架?chē)@所述驅(qū)動(dòng)軸的中心軸線等距設(shè)置，所述移動(dòng)底座連接在轉(zhuǎn)動(dòng)架遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)軸的一端上，所述驅(qū)動(dòng)軸的一端貫穿工作臺(tái)并延伸至工作臺(tái)的底部，所述工作臺(tái)的底部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與驅(qū)動(dòng)軸的端部相連接。

5、優(yōu)選的：所述工作臺(tái)上固定連接有滑動(dòng)導(dǎo)條，所述滑動(dòng)導(dǎo)條為環(huán)形結(jié)構(gòu)并且其中心軸線與工作臺(tái)的中心軸線共線，所述移動(dòng)底座的底部固定連接有槽塊，所述槽塊上設(shè)有與滑動(dòng)導(dǎo)條相間隙配合的卡槽，所述槽塊滑動(dòng)在滑動(dòng)導(dǎo)條上，且所述卡槽的內(nèi)頂部與滑動(dòng)導(dǎo)條之間相接觸，所述滑動(dòng)導(dǎo)條為槽塊提供支撐。

6、進(jìn)一步的：所述工作臺(tái)的側(cè)壁上設(shè)有支撐架一以及支撐架二，所述工件放置組件設(shè)置在支撐架一的端部位置處，所述工件放置組件包括底板、連接在底板上的框板以及縱向設(shè)置在框板上的角板，所述角板為若干個(gè)并分別設(shè)置在框板的拐角位置處，若干個(gè)所述角板之間形成放置倉(cāng)，所述放置倉(cāng)用于放置鎖殼工件，所述放置倉(cāng)的頂部活動(dòng)卡接有彈簧板，所述彈簧板上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿的一端貫穿彈簧板并延伸至放置倉(cāng)的內(nèi)部，所述滑動(dòng)板位于放置倉(cāng)內(nèi)部的一端上連接有按壓板，所述按壓板與彈簧板之間連接有彈簧，且所述彈簧套設(shè)在滑動(dòng)桿的外部。

7、在前述方案的基礎(chǔ)上：所述底板的頂部與框板的底部之間形成可容納鎖殼橫向移動(dòng)的上料通道，所述轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)設(shè)置在上料通道的一側(cè)位置處，所述支撐架一上安裝有伸縮桿一，所述伸縮桿一位于上料通道的另一側(cè)位置處，所述伸縮桿一的活動(dòng)端上連接有與上料通道水平對(duì)應(yīng)的推動(dòng)板，所述推動(dòng)板的端部與上料通道間隙配合，且所述推動(dòng)板的長(zhǎng)度大于底板的長(zhǎng)度。

8、更進(jìn)一步的：所述轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)連接在支撐架二上并且對(duì)稱(chēng)設(shè)置的升降板、縱向滑動(dòng)在兩個(gè)升降板之間的升降組件以及驅(qū)動(dòng)升降組件移動(dòng)的伸縮桿二，兩個(gè)所述升降板之間形成可供鎖殼縱向移動(dòng)的轉(zhuǎn)移通道，所述轉(zhuǎn)移通道與工位一縱向相對(duì)應(yīng)，所述升降板上縱向設(shè)置有升降槽位，所述升降槽位內(nèi)垂直連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，所述伸縮桿二的活動(dòng)端與滑動(dòng)塊相連接，所述升降組件設(shè)置在兩個(gè)滑動(dòng)塊上。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述升降組件包括開(kāi)設(shè)在升降板一側(cè)上的導(dǎo)向槽以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)滑動(dòng)塊上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述導(dǎo)向槽與升降槽相連通，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部貫穿滑動(dòng)塊延伸至導(dǎo)向槽上并且連接有齒輪，所述齒輪位于導(dǎo)向槽遠(yuǎn)離升降槽位的一側(cè)，所述升降板靠近齒輪的一側(cè)腰部位置處固定連接有齒條，所述齒條與齒輪之間活動(dòng)嚙合，所述齒輪遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一側(cè)固定連接有連接桿，所述連接桿的一端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的端部連接有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪與導(dǎo)向槽之間活動(dòng)連接；

10、所述導(dǎo)向槽由垂直于工位一上的豎向槽以及開(kāi)設(shè)在豎向槽腰部位置處的開(kāi)放槽，所述開(kāi)放槽將豎向槽的側(cè)壁與升降板的外部相連通，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部以及齒輪通過(guò)伸縮桿二的驅(qū)動(dòng)，在所述導(dǎo)向槽內(nèi)線性移動(dòng)，所述齒條與齒輪相嚙合時(shí)，所述齒條帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)導(dǎo)向輪垂直轉(zhuǎn)向。

11、同時(shí)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上固定連接有銜接底座，所述銜接底座上通過(guò)銜接桿固定連接有承接板，所述承接板上設(shè)有若干個(gè)真空吸盤(pán)，所述真空吸盤(pán)的輸出端貫穿承接板并延伸至承接板的表面；所述升降板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有緩沖槽，所述滑動(dòng)塊面向緩沖槽的一側(cè)固定連接有緩沖凸起，所述緩沖凸起滑動(dòng)連接在緩沖槽內(nèi)。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的：還包括控制器，所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有支撐架三，所述支撐架三上設(shè)有伸縮桿三，所述移動(dòng)底座遠(yuǎn)離工作臺(tái)中心軸線的一側(cè)連接有穩(wěn)定槽塊，所述穩(wěn)定槽塊上開(kāi)設(shè)有梯形的穩(wěn)定槽，所述伸縮桿三的活動(dòng)端有與穩(wěn)定槽活動(dòng)配合的梯形塊；所述伸縮桿一、伸縮桿二、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、伸縮桿三以及壓力成型設(shè)備分別與控制器相電性連接。

13、機(jī)械鎖用的壓力成型裝置的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

14、s1：在使用時(shí)，先將若干個(gè)鎖殼用鋼材工件垂直疊放在放置倉(cāng)內(nèi)，然后將彈簧板安裝卡接在放置倉(cāng)的上部，接著彈簧板上的按壓板在彈簧以及滑動(dòng)桿配合導(dǎo)向推動(dòng)下，按壓板會(huì)向疊放在一起鎖殼工件進(jìn)行擠壓，進(jìn)而使得位于下方的工件會(huì)位于上料通道內(nèi)；

15、s2：控制器控制伸縮桿一運(yùn)行，伸縮桿一的活動(dòng)端帶動(dòng)推動(dòng)板進(jìn)行水平移動(dòng)，推動(dòng)板進(jìn)而會(huì)移動(dòng)滑入上料通道內(nèi)，進(jìn)而會(huì)將位于上料通道內(nèi)的工件擠壓出去，并推擠到轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)上，接著伸縮桿一的活動(dòng)端帶動(dòng)著推動(dòng)板恢復(fù)至初始位置，此時(shí)，在彈簧的作用下，會(huì)有工件重新位于上料通道內(nèi)，如此循環(huán)往復(fù)，便可將放置倉(cāng)內(nèi)的工件逐漸推出以達(dá)到逐個(gè)上料的目的；

16、s3：當(dāng)工件被推擠到銜接底座的承接板上時(shí)，真空吸盤(pán)會(huì)將其吸附住，使其在移動(dòng)時(shí)，不會(huì)發(fā)生位置上的偏移，接著控制器啟動(dòng)伸縮桿二運(yùn)行，伸縮桿二的活動(dòng)端帶動(dòng)著滑動(dòng)塊進(jìn)行移動(dòng)，滑動(dòng)塊從豎向槽的頂部向下進(jìn)行移動(dòng)，在經(jīng)過(guò)齒條所在位置時(shí)，齒輪會(huì)在伸縮桿二的帶動(dòng)下與齒條相嚙合，且齒輪隨著滑動(dòng)塊的持續(xù)移動(dòng)，在齒條的作用下，齒輪會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，而此時(shí)，導(dǎo)向輪位于開(kāi)放槽所在位置，因此在導(dǎo)向輪隨齒輪同步旋轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)向輪不會(huì)受到限制；

17、s4：在齒條的作用下，齒輪會(huì)發(fā)生°的旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)之后，此時(shí)的承接板放置工件的一面朝向工作臺(tái)所在位置，接著在伸縮桿二的作用下，承接板直線移動(dòng)至下方的成型模具所在位置，然后真空吸盤(pán)停止工作，此時(shí)工件會(huì)置入在成型模具內(nèi)，進(jìn)而完成工件的拿取與放置；

18、s5：最后，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下，驅(qū)動(dòng)軸發(fā)生旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)著放置有工件的移動(dòng)底座旋轉(zhuǎn)至壓力成型設(shè)備的輸出端位置處，即從工位一所在位置轉(zhuǎn)移到工位二所在位置處，在壓力成型設(shè)備的作用下，將鎖殼工件按壓成型，完成鎖殼的壓力成型作業(yè)。

19、本發(fā)明的有益效果為：

20、本發(fā)明通過(guò)將鎖殼工件放置到工件放置組件內(nèi)，而利用轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)將工件放置組件內(nèi)的鎖殼工件，轉(zhuǎn)移到位于其正下方移動(dòng)底座的成型模具上，工作臺(tái)會(huì)將放置有鎖殼工件的成型模具從工位一轉(zhuǎn)移到工位二上，并且在壓力成型設(shè)備的作用下，將鎖殼工件按壓成型，完成鎖殼的壓力成型作業(yè)，在此過(guò)程中，只需將鎖殼工件疊放在工件放置組件內(nèi)即可，然后在控制器的控制下，便可實(shí)現(xiàn)將鎖殼工件移動(dòng)以及按壓成型的步驟，減少了工人操作的步驟，不然會(huì)出現(xiàn)人工放置位置不準(zhǔn)確的情況，確保壓力成型裝置生產(chǎn)效率。

21、本發(fā)明通過(guò)在轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)以及升降組件的作用下，使得轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)在移動(dòng)鎖殼工件時(shí)，可以將鎖殼工件進(jìn)行垂直旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，使其可以從正上方位置處移動(dòng)至正下方位置處，且在導(dǎo)向槽的作用下，承接底座的移動(dòng)軌跡能夠?qū)㈡i殼工件垂直方向上放置到成型模具上，提高了放置時(shí)的準(zhǔn)確性，同時(shí)也避免了對(duì)工件的側(cè)邊緣的磨損。