本發(fā)明屬于泵殼釬焊機(jī)，具體的說是一種泵殼焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
1、泵殼是水泵或氣泵的外殼，用于保護(hù)泵內(nèi)的精密重要結(jié)構(gòu)，當(dāng)水泵或氣泵長時間使用后泵殼容易出現(xiàn)破損或凹陷的情況，在不影響泵殼整體使用的情況下，又要保證泵殼的繼續(xù)使用，需要對泵殼進(jìn)行搶修來修補(bǔ)泵殼，使用切割機(jī)切割掉泵殼的破損處并使用釬焊機(jī)焊接上新的殼體修補(bǔ)泵殼，使泵殼可以繼續(xù)使用。
2、公開號為cn116967550b的一項專利公開了一種泵殼焊接設(shè)備，包括底板，驅(qū)動軸的外表面固定套設(shè)有三個轉(zhuǎn)動輥，轉(zhuǎn)動輥的上邊部分裸露在支撐架的外部，轉(zhuǎn)動輥的下方通過伸縮機(jī)構(gòu)沿豎向活動安裝有重力桿，本發(fā)明具有快速定位柱殼與金屬環(huán)體的功能，為焊接帶來便利，省去了傳統(tǒng)工藝中的工人初步焊接固定的步驟；可以自動進(jìn)行柱殼與金屬環(huán)體的連接處全面焊接，保障連接處密封程度；定位柱殼與金屬環(huán)體過程中，撐緊的程度可以靈活調(diào)整，防止轉(zhuǎn)動中刮傷待加工件。
3、目前在一些泵殼使用后泵殼側(cè)面會出現(xiàn)破損或產(chǎn)生缺口，需要將破損部分切除后的破殼體固定在釬焊設(shè)備上，測量出破殼體缺口尺寸再使用切割機(jī)從鋼帶上切割出相對應(yīng)的尺寸的鋼片，再將鋼片與破殼體固定后使用釬焊機(jī)將鋼片與破殼體進(jìn)行焊接，完成對泵殼的修補(bǔ)再利用；而由工作人員手動定位固定破殼體并測量缺口尺寸，會出現(xiàn)測量尺寸不準(zhǔn)導(dǎo)致鋼片無法與破殼體缺口處貼合焊接的問題，而且通過固定螺栓等固定鋼片與破殼體再將鋼片與破殼體進(jìn)行焊接的操作過程復(fù)雜，導(dǎo)致泵殼修補(bǔ)再利用的效率較低。
4、為此，本發(fā)明提供一種泵殼焊接機(jī)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個技術(shù)問題。
2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種泵殼焊接機(jī)，包括焊接臺，所述焊接臺下側(cè)設(shè)有檢測裝置，所述檢測裝置包括滑動連接在焊接臺下側(cè)的多個夾持塊，多個所述夾持塊內(nèi)均設(shè)有橡膠套，多個所述夾持塊內(nèi)位于橡膠套一側(cè)均設(shè)有氣墊，多個所述橡膠套內(nèi)均設(shè)有多個按鈕，所述檢測裝置通過多個夾持塊帶著氣墊移動檢測破殼體的缺口，所述焊接臺上側(cè)放置有鋼卷，所述焊接臺上側(cè)設(shè)有切割裝置，所述切割裝置用于將鋼卷切割成與破殼體缺口匹配的鋼片，所述焊接臺上側(cè)設(shè)有補(bǔ)料裝置，所述補(bǔ)料裝置用于將鋼片移動至破殼體的缺口處，所述焊接臺下側(cè)設(shè)有電動軌，所述電動軌下側(cè)設(shè)有焊接裝置，所述焊接裝置為釬焊裝置。
3、優(yōu)選的，所述焊接臺下側(cè)設(shè)有多個固定裝置，所述固定裝置包括固接在焊接臺下側(cè)的第三液壓缸，所述第三液壓缸的輸出端固接有固定框，所述固定框內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有滾輪，多個所述滾輪移動后抵在破殼體外側(cè)固定破殼體。
4、優(yōu)選的，所述固定框內(nèi)一側(cè)固接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固接有第一齒輪，所述滾輪一側(cè)固接有第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合連接。
5、優(yōu)選的，所述檢測裝置包括固接在焊接臺內(nèi)的第二液壓缸，所述第二液壓缸的輸出端固接有升降盤，所述升降盤一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有多個連接桿，多個所述連接桿呈圓周陣列分布，多個所述連接桿均與夾持塊轉(zhuǎn)動連接。
6、優(yōu)選的，所述焊接臺一側(cè)設(shè)有收集槽，所述收集槽一側(cè)用于存放破殼體，所述收集槽另一側(cè)用于存放完整殼體。
7、優(yōu)選的，所述焊接臺一側(cè)設(shè)有存放倉，所述焊接臺上側(cè)位于存放倉一側(cè)設(shè)有傳動輥，所述鋼卷存放在存放倉內(nèi)，所述傳動輥用于將鋼卷傳送至切割裝置。
8、優(yōu)選的，所述焊接臺上側(cè)設(shè)有第四壓輥，所述焊接臺內(nèi)位于第四壓輥一側(cè)固接有第一液壓缸，所述第一液壓缸輸出端設(shè)有第一壓輥，所述焊接臺上側(cè)位于第四壓輥兩側(cè)均設(shè)有第二壓輥，所述第四壓輥與第一壓輥和第二壓輥配合將鋼卷的弧度抵壓成與破殼體匹配的弧度。
9、優(yōu)選的，所述焊接臺上側(cè)設(shè)有電動環(huán)軌，所述切割裝置設(shè)在焊接電動環(huán)軌的下側(cè)，所述電動環(huán)軌用于帶著切割裝置移動。
10、優(yōu)選的，所述切割裝置包括設(shè)在電動環(huán)軌下側(cè)的升降框，所述電動環(huán)軌用于帶動升降框滑動，所述升降框內(nèi)一側(cè)固接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出端固接有螺紋桿，所述升降框內(nèi)滑動連接有焊接塊，所述焊接塊一側(cè)設(shè)有焊接槍，所述焊接裝置與切割裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同。
11、優(yōu)選的，所述第四壓輥內(nèi)設(shè)置有多個夾持裝置，所述夾持裝置包括固接在第四壓輥內(nèi)的第五氣缸，所述第四壓輥一側(cè)固接有固定板，所述固定板內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有夾持板，所述夾持板與第五氣缸的輸出端轉(zhuǎn)動連接，所述夾持板靠近第四壓輥一側(cè)設(shè)有防滑紋，所述夾持裝置通過夾持板的轉(zhuǎn)動夾持鋼片，所述焊接臺上側(cè)固接有第四氣缸，所述第四氣缸的輸出端與第四壓輥固接，所述第四氣缸用于將夾持在第四壓輥上的鋼片移動至破殼體的缺口處。
12、本發(fā)明的有益效果如下：
13、1.本發(fā)明所述的一種泵殼焊接機(jī)，通過氣墊檢測破殼體的側(cè)面的缺口處，并將鋼片移動至破殼體的缺口處進(jìn)行焊接完成破殼體的修補(bǔ)使用工作，使固定破殼體時不需要工作人員手動定位固定破殼體，直接檢測出破殼體的缺口處的尺寸，自動切割出所需尺寸大小的鋼片并與破殼體進(jìn)行焊接，更好的完成對破殼體的修補(bǔ)工作，提高了破殼體焊接修補(bǔ)的效率。
14、2.本發(fā)明所述的一種泵殼焊接機(jī)，通過啟動第五氣缸拉著夾持板一端使夾持板通過固定板轉(zhuǎn)動，使夾持板與第四壓輥側(cè)面平行而與第四壓輥頂面垂直，即可通過夾持板將鋼片夾持固定在第四壓輥側(cè)面，啟動第四氣缸將鋼片向下移動至破殼體缺口處，并且夾持裝置中的夾持板間隔設(shè)置，檢測裝置中的夾持塊也是間隔設(shè)置，通過夾持板與夾持塊的間隔設(shè)置可以更快的定位破殼體的缺口處。
1.一種泵殼焊接機(jī)，包括焊接臺（1），其特征在于：所述焊接臺（1）下側(cè)設(shè)有檢測裝置，所述檢測裝置包括滑動連接在焊接臺（1）下側(cè)的多個夾持塊（24），多個所述夾持塊（24）內(nèi)均設(shè)有橡膠套（25），多個所述夾持塊（24）內(nèi)位于橡膠套（25）一側(cè)均設(shè)有氣墊（26），多個所述橡膠套（25）內(nèi)均設(shè)有多個按鈕（34），所述檢測裝置通過多個夾持塊（24）帶著氣墊（26）移動檢測破殼體（28）的缺口，所述焊接臺（1）上側(cè)放置有鋼卷（3），所述焊接臺（1）上側(cè)設(shè)有切割裝置，所述切割裝置用于將鋼卷（3）切割成與破殼體（28）缺口匹配的鋼片（37），所述焊接臺（1）上側(cè)設(shè)有補(bǔ)料裝置，所述補(bǔ)料裝置用于將鋼片（37）移動至破殼體（28）的缺口處，所述焊接臺（1）下側(cè)設(shè)有電動軌（36），所述電動軌（36）下側(cè)設(shè)有焊接裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵殼焊接機(jī)，其特征在于：所述焊接臺（1）下側(cè)設(shè)有多個固定裝置，所述固定裝置包括固接在焊接臺（1）下側(cè)的第三液壓缸（16），所述第三液壓缸（16）的輸出端固接有固定框（17），所述固定框（17）內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有滾輪（18），多個所述滾輪（18）移動后抵在破殼體（28）外側(cè)固定破殼體（28）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種泵殼焊接機(jī)，其特征在于：所述固定框（17）內(nèi)一側(cè)固接有第二電機(jī)（19），所述第二電機(jī)（19）的輸出端固接有第一齒輪（20），所述滾輪（18）一側(cè)固接有第二齒輪（21），所述第一齒輪（20）與第二齒輪（21）嚙合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵殼焊接機(jī)，其特征在于：所述檢測裝置包括固接在焊接臺（1）內(nèi)的第二液壓缸（15），所述第二液壓缸（15）的輸出端固接有升降盤（22），所述升降盤（22）一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有多個連接桿（23），多個所述連接桿（23）呈圓周陣列分布，多個所述連接桿（23）均與夾持塊（24）轉(zhuǎn)動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵殼焊接機(jī)，其特征在于：所述焊接臺（1）一側(cè)設(shè)有收集槽（4），所述收集槽（4）一側(cè)用于存放破殼體（28），所述收集槽（4）另一側(cè)用于存放完整殼體（29）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵殼焊接機(jī)，其特征在于：所述焊接臺（1）一側(cè)設(shè)有存放倉（2），所述焊接臺（1）上側(cè)位于存放倉（2）一側(cè)設(shè)有傳動輥（40），所述鋼卷（3）存放在存放倉（2）內(nèi)，所述傳動輥（40）用于將鋼卷（3）傳送至切割裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵殼焊接機(jī)，其特征在于：所述焊接臺（1）上側(cè)設(shè)有第四壓輥（31），所述焊接臺（1）內(nèi)位于第四壓輥（31）一側(cè)固接有第一液壓缸（5），所述第一液壓缸（5）輸出端設(shè)有第一壓輥（6），所述焊接臺（1）上側(cè)位于第四壓輥（31）兩側(cè)均設(shè)有第二壓輥（7），所述第四壓輥（31）與第一壓輥（6）和第二壓輥（7）配合將鋼卷（3）的弧度抵壓成與破殼體（28）匹配的弧度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵殼焊接機(jī)，其特征在于：所述焊接臺（1）上側(cè)設(shè)有電動環(huán)軌（9），所述切割裝置設(shè)在焊接電動環(huán)軌（9）的下側(cè)，所述電動環(huán)軌（9）用于帶著切割裝置移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種泵殼焊接機(jī)，其特征在于：所述切割裝置包括設(shè)在電動環(huán)軌（9）下側(cè)的升降框（10），所述電動環(huán)軌（9）用于帶動升降框（10）滑動，所述升降框（10）內(nèi)一側(cè)固接有第一電機(jī)（11），所述第一電機(jī)（11）輸出端固接有螺紋桿（12），所述升降框（10）內(nèi)滑動連接有焊接塊（13），所述焊接塊（13）一側(cè)設(shè)有焊接槍（14），所述焊接裝置與切割裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種泵殼焊接機(jī)，其特征在于：所述第四壓輥（31）內(nèi)設(shè)置有多個夾持裝置，所述夾持裝置包括固接在第四壓輥（31）內(nèi)的第五氣缸（32），所述第四壓輥（31）一側(cè)固接有固定板（35），所述固定板（35）內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有夾持板（33），所述夾持板（33）與第五氣缸（32）的輸出端轉(zhuǎn)動連接，所述夾持板（33）靠近第四壓輥（31）一側(cè)設(shè)有防滑紋，所述夾持裝置用于通過夾持板（33）的轉(zhuǎn)動夾持鋼片（37），所述焊接臺（1）上側(cè)固接有第四氣缸（30），所述第四氣缸（30）的輸出端與第四壓輥（31）固接，所述第四氣缸（30）用于將夾持在第四壓輥（31）上的鋼片（37）移動至破殼體（28）的缺口處。