本發(fā)明涉及激光點(diǎn)焊機(jī)，具體的，涉及一種模具加工用激光點(diǎn)焊機(jī)。

背景技術(shù)：

1、隨著現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)精密加工要求的不斷提高，模具加工領(lǐng)域?qū)附蛹夹g(shù)的需求也日益增加。激光點(diǎn)焊技術(shù)作為一種高效、精確的焊接方法，廣泛應(yīng)用于金屬材料的連接和修復(fù)。傳統(tǒng)的模具焊接方法通常依賴于機(jī)械夾持和手動(dòng)調(diào)整，導(dǎo)致操作過程繁瑣，焊接質(zhì)量受人為因素影響較大，且在高溫作業(yè)環(huán)境中，焊接人員暴露于高溫、強(qiáng)光以及廢氣中，容易造成身體傷害。

2、目前，市場(chǎng)上已有一些自動(dòng)化的激光點(diǎn)焊設(shè)備，這些設(shè)備通過自動(dòng)控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)焊接位置的精確控制，從而提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。然而，現(xiàn)有設(shè)備仍然存在一些不足之處：如現(xiàn)有的焊接設(shè)備多數(shù)沒有集成保護(hù)氣體噴射和廢氣處理功能，這些廢氣如果沒有得到有效的處理，不僅會(huì)對(duì)操作人員的健康造成威脅，還可能污染環(huán)境，同時(shí)焊接時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)光、紫外線和紅外線，操作人員在焊接過程中容易遭受視覺損傷，尤其是在直視焊接點(diǎn)時(shí)，保護(hù)措施不足時(shí)風(fēng)險(xiǎn)較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種模具加工用激光點(diǎn)焊機(jī)，解決了相關(guān)技術(shù)中的現(xiàn)有的焊接設(shè)備多數(shù)沒有集成保護(hù)氣體噴射和廢氣處理功能，這些廢氣如果沒有得到有效的處理，不僅會(huì)對(duì)操作人員的健康造成威脅，還可能污染環(huán)境，同時(shí)焊接時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)光、紫外線和紅外線，操作人員在焊接過程中容易遭受視覺損傷，尤其是在直視焊接點(diǎn)時(shí)，保護(hù)措施不足時(shí)風(fēng)險(xiǎn)較大的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、一種模具加工用激光點(diǎn)焊機(jī)，包括：

4、工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂壁后側(cè)固定有安裝架，所述安裝架頂壁上固定有一號(hào)電動(dòng)滑軌，所述一號(hào)電動(dòng)滑軌的滑塊頂壁固定有豎板，所述豎板側(cè)壁固定有二號(hào)電動(dòng)滑軌，所述二號(hào)電動(dòng)滑軌的滑塊側(cè)壁固定有橫梁，所述橫梁的前端固定有激光點(diǎn)焊機(jī)本體，所述激光點(diǎn)焊機(jī)本體的焊頭外側(cè)套設(shè)有保護(hù)罩，所述工作臺(tái)底壁對(duì)稱安裝有四個(gè)萬向輪，所述工作臺(tái)底壁對(duì)稱裝設(shè)有可升降的支撐腿；

5、噴氣集氣組件，所述噴氣集氣組件裝設(shè)在所述保護(hù)罩的外側(cè)，所述噴氣集氣組件用于對(duì)激光點(diǎn)焊機(jī)本體的焊接位置噴出保護(hù)氣體，并將焊接產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集；

6、護(hù)目組件，所述護(hù)目組件固定在所述激光點(diǎn)焊機(jī)本體前側(cè)；

7、平移升降組件，所述平移升降組件固定在所述工作臺(tái)頂壁前側(cè)，所述平移升降組件頂部通過轉(zhuǎn)動(dòng)組件裝設(shè)有夾持組件；

8、凈化組件，所述凈化組件裝設(shè)在所述工作臺(tái)內(nèi)部，所述凈化組件與所述噴氣集氣組件相連接。

9、優(yōu)選的，所述噴氣集氣組件包括進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)裝設(shè)在所述保護(hù)罩的側(cè)壁上，所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)底壁固定有集氣罩；

10、所述集氣罩兩側(cè)均固定連通有豎管；

11、兩個(gè)豎管頂端均固定有抽氣機(jī)構(gòu)，兩個(gè)豎管頂部后側(cè)固定連通有同一個(gè)出氣三通管；

12、所述出氣三通管的底端通過金屬軟管連接所述凈化組件。

13、優(yōu)選的，所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)包括外環(huán)管，所述外環(huán)管固定在所述保護(hù)罩的外側(cè)壁上，所述外環(huán)管內(nèi)側(cè)壁通過若干連通管固定有內(nèi)環(huán)管；

14、所述內(nèi)環(huán)管固定在所述保護(hù)罩的內(nèi)側(cè)壁上，所述內(nèi)環(huán)管底壁對(duì)稱固定連通有若干噴氣頭。

15、優(yōu)選的，所述抽氣機(jī)構(gòu)包括外殼，所述外殼固定在所述豎管的頂壁上，所述外殼底壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有豎軸；

16、所述豎軸頂端通過防漏軸承貫穿所述外殼底壁并延伸至所述外殼內(nèi)，所述豎軸位于所述外殼內(nèi)的軸體上對(duì)稱固定有葉片，所述豎軸底部延伸至所述豎管內(nèi)，所述豎軸的底端固定有抽氣扇葉；

17、所述外殼一側(cè)固定連通有進(jìn)氣三通管，所述外殼另一側(cè)通過導(dǎo)管連通所述外環(huán)管內(nèi)部；

18、所述進(jìn)氣三通管的后端通過金屬軟管連通外部保護(hù)氣體罐。

19、優(yōu)選的，所述護(hù)目組件包括l型的支架，所述支架固定在所述激光點(diǎn)焊機(jī)本體前壁上，所述支架的底端固定有弧形的安裝框；

20、所述安裝框內(nèi)裝設(shè)有遮光鏡。

21、優(yōu)選的，所述平移升降組件包括u型座，所述u型座內(nèi)側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺桿，所述u型座前側(cè)壁固定有一號(hào)電機(jī)，所述u型座內(nèi)腔底壁固定有導(dǎo)軌；

22、所述導(dǎo)軌的頂部滑動(dòng)安裝有配套的滑動(dòng)塊；

23、所述滑動(dòng)塊的頂壁固定有安裝塊；

24、所述安裝塊上方裝設(shè)有橫板；

25、所述橫板底壁通過伸縮桿連接所述安裝塊頂部；

26、所述安裝塊內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有橫軸，所述安裝塊內(nèi)裝設(shè)有驅(qū)動(dòng)橫軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

27、所述橫軸兩端均固定有偏心盤，所述偏心盤頂端與所述橫板底壁相貼合。

28、優(yōu)選的，所述夾持組件包括u型板，所述u型板的兩側(cè)均滑動(dòng)貫穿有u型架；

29、所述u型架位于所述u型板的一端均固定有夾持板，所述u型架側(cè)壁螺接貫穿有螺紋旋鈕；

30、所述螺紋旋鈕一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述u型板的側(cè)壁上；

31、所述夾持板的夾持端開設(shè)有三角槽。

32、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括安裝軸和二號(hào)電機(jī)，所述安裝軸的軸體上固定有蝸輪；

33、所述蝸輪嚙合連接有蝸桿；

34、所述蝸桿一端固定連接所述二號(hào)電機(jī)的動(dòng)力軸。

35、優(yōu)選的，所述橫板內(nèi)開設(shè)有空腔和電機(jī)槽，所述安裝軸和蝸桿均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述空腔內(nèi)，所述二號(hào)電機(jī)固定在所述電機(jī)槽內(nèi)，所述安裝軸的頂端通過軸承貫穿所述空腔頂壁并固定連接所述u型板底壁中央位置，所述二號(hào)電機(jī)的動(dòng)力軸通過軸承貫穿所述空腔側(cè)壁并固定連接所述蝸桿的一端。

36、優(yōu)選的，所述凈化組件包括殼體，所述殼體一端固定連通有進(jìn)氣管，所述殼體另一端固定連通有出氣管；

37、所述進(jìn)氣管通過金屬軟管連接所述出氣三通管的底端，所述出氣管連通外界環(huán)境；

38、所述殼體頂壁通過搭扣安裝有蓋板，所述殼體內(nèi)壁固定有隔板，所述隔板上固定有濾板；

39、所述蓋板底壁左側(cè)通過連桿固定有收集框，所述蓋板頂壁右側(cè)固定有安裝座；

40、所述收集框一側(cè)與所述隔板相貼合，所述收集框頂壁呈傾斜設(shè)置；

41、所述安裝座側(cè)壁開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有濾芯，所述安裝槽左端螺接有螺紋蓋；

42、所述螺紋蓋側(cè)壁對(duì)應(yīng)濾板和濾芯位置貫穿開設(shè)有通槽。

43、本發(fā)明的有益效果為：

44、1、本發(fā)明中通過設(shè)置一號(hào)電動(dòng)滑軌和二號(hào)電動(dòng)滑軌，可以實(shí)現(xiàn)激光點(diǎn)焊機(jī)本體的精準(zhǔn)左右移動(dòng)與升降，確保焊接位置的準(zhǔn)確性，此外，結(jié)合平移升降組件和轉(zhuǎn)動(dòng)組件，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)模具焊接面的全方位點(diǎn)焊操作，進(jìn)一步提升焊接精度。

45、2、本發(fā)明中通過設(shè)置的噴氣集氣組件與凈化組件相結(jié)合，可以有效收集焊接過程中產(chǎn)生的廢氣，并進(jìn)行凈化處理，確保操作人員的健康安全，廢氣經(jīng)過多重過濾和凈化，能夠有效減少有害氣體的排放，符合環(huán)保要求，凈化組件的濾芯可以根據(jù)焊接材料產(chǎn)生的廢氣種類進(jìn)行更換，且設(shè)計(jì)了便于拆卸和清理的結(jié)構(gòu)，減少了設(shè)備維護(hù)的復(fù)雜度，提升了使用壽命。

46、3、本發(fā)明中設(shè)置的護(hù)目組件和遮光鏡能夠有效隔離焊接過程中產(chǎn)生的強(qiáng)光、紫外線等輻射，保護(hù)操作者的視力，設(shè)置的萬向輪和可升降的支撐腿使得設(shè)備具有良好的移動(dòng)性和穩(wěn)定性。