本技術涉及螺母裝配設備的，尤其是涉及一種尼龍防松螺母用自動裝配機。

背景技術：

1、在機械連接領域，螺母作為關鍵的緊固件，其性能的優(yōu)劣直接關系到機械結構的穩(wěn)定性和安全性。隨著工業(yè)技術的不斷發(fā)展，對螺母的防松性能提出了更高要求。尼龍防松螺母應運而生，它由螺母以及固定在螺母內壁上的尼龍墊圈構成。尼龍墊圈憑借自身獨特的彈性變形特性，在螺母擰緊時能與螺栓緊密貼合，產生強大的摩擦力，從而有效防止螺母因振動等原因發(fā)生松動，極大地提升了螺母的防松效果，被廣泛應用于汽車制造、航空航天、電子設備等眾多行業(yè)。

2、相關技術中，目前，在尼龍防松螺母的生產過程中，尼龍墊圈與螺母的組裝方式主要依賴人工操作；具體而言，工人需要借助特定的工具，將尼龍墊圈精準地嵌設在螺母的內壁上；這一過程要求工人具將尼龍墊圈能夠牢固且準確地固定在螺母內壁的指定位置，滿足產品的質量要求。

3、然而在大批量生產的環(huán)境下，由于組裝過程高度依賴人工操作，不僅組裝速度受到工人熟練程度和工作狀態(tài)的限制，而且人工操作難以保證每個螺母的組裝質量完全一致；這種低效率的組裝方式難以滿足生產需求，導致生產周期延長，成本增加，存在改進空間。

技術實現(xiàn)思路

1、本技術的目的是提供一種尼龍防松螺母用自動裝配機，解決上述相關技術中尼龍防松螺母的組裝無法滿足大批量生產需求的問題。

2、本技術提供的一種尼龍防松螺母用自動裝配機采用如下的技術方案：

3、一種尼龍防松螺母用自動裝配機，包括基臺以及固定在基臺上側面的支撐臺，所述支撐臺的上側面設有用于螺母進料的第一振動盤、用于墊圈進料的第二振動盤，所述第一振動盤上設置有第一送料滑道，所述第二振動盤上設置有第二送料滑道；所述支撐臺的豎直側面上轉動設有裝夾盤、安裝有帶動裝夾盤沿豎向轉動的驅動件，所述第一送料滑道的出料口位于裝夾盤的上方，所述裝夾盤外周上開設有若干供螺母置入的裝夾槽；所述支撐臺的豎直側面上開設有對處于裝夾槽內螺母限位的限位件；所述第二送料滑道的出料口位于裝夾盤遠離支撐臺的側面，所述第二送料滑道的出料口能夠與處于裝夾槽內的螺母同軸重合，所述支撐臺上設有將第二送料滑道內的墊圈沖壓至螺母內邊沿的沖壓件、對組裝完畢后成品從裝夾槽內脫出的下料件。

4、通過采用上述技術方案，利用第一振動盤和第二振動盤分別進行螺母與墊圈的進料，配合第一送料滑道和第二送料滑道，能穩(wěn)定有序地輸送物料。裝夾盤可穩(wěn)定裝夾螺母，通過驅動件帶動其轉動，實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，提高組裝效率。限位件能確保螺母在裝夾槽內位置準確，保證后續(xù)組裝精度。第二送料滑道出料口與裝夾槽內螺母同軸重合，沖壓件可精準將墊圈沖壓至螺母內邊沿，保證組裝質量。下料件則能快速將組裝好的成品從裝夾槽內脫出，完成整個組裝流程。這種自動化裝配方式擺脫了對人工操作的高度依賴，有效提高了組裝速度，避免了因人工熟練程度和工作狀態(tài)差異導致的組裝質量不一致問題，大大縮短了生產周期，降低了生產成本，能夠很好地滿足尼龍防松螺母的大批量生產需求。

5、可選的，所述支撐臺靠近裝夾盤的側面上滑設有防護板，所述防護板能夠沿豎直方向往復滑動；所述支撐臺上設有對防護板滑動狀態(tài)的調節(jié)件，所述防護板上滑后能夠對裝夾盤進行防護、下滑后解除對裝夾盤的防護。

6、通過采用上述技術方案，在該設備不使用時，能夠利用防護板上移來對裝夾盤進行防護，保障了裝夾盤周圍工作環(huán)境的清潔與穩(wěn)定；在設備應用時，將防護板下移，解除相應的防護，保證該設備的正常運行。

7、可選的，所述調節(jié)件為調節(jié)螺栓，所述防護板上開設有調節(jié)通孔，所述支撐臺的豎直側面上開設有若干能夠與調節(jié)通孔重合的調節(jié)螺孔。

8、通過采用上述技術方案，在需要防護裝夾盤時，只需將防護板滑動至合適位置，使調節(jié)通孔與相應調節(jié)螺孔重合，旋入調節(jié)螺栓即可固定防護板，操作簡便快捷，能有效防止防護板在使用過程中意外滑動，為裝夾盤提供可靠防護，保障設備正常運行環(huán)境。當需要解除防護時，旋出調節(jié)螺栓，防護板便可自由滑動至所需位置。

9、可選的，所述防護板遠離基臺的側面相對兩邊沿均固設有導向塊，兩導向塊相互靠近的側面上固設有導向桿，所述支撐臺相對的兩豎直側面上沿豎直方向開設有供導向桿插入且滑動的導向滑槽，所述導向滑槽兩端的開口處可拆卸安裝有防脫塊。

10、通過采用上述技術方案，防護板在滑動過程中始終沿著既定軌道運行，有效避免了滑動時出現(xiàn)偏移、晃動等情況，保證了防護板滑動軌跡的精確性，進而確保其能夠準確到達所需位置，對裝夾盤形成可靠防護或順利解除防護。而導向滑槽兩端開口處可拆卸安裝的防脫塊，更是起到了關鍵的防脫作用。

11、可選的，所述防護板遠離支撐臺的側面上沿豎直方向開設有出料滑槽，所述防護板能夠繞導向桿的軸線向遠離支撐臺的方向轉動；所述基臺的上側面放置有位于防護板下方、上側為開口的收集箱，所述防護板下滑調節(jié)后的下邊沿能夠轉動至傾斜狀態(tài)后插入至收集箱內。

12、通過采用上述技術方案，防護板遠離支撐臺的側面開設出料滑槽，且能繞導向桿軸線向遠離支撐臺方向轉動，配合下方基臺上放置的收集箱，形成了一套高效的成品收集系統(tǒng)。當組裝完成的尼龍防松螺母成品從設備上脫離后，可沿著出料滑槽順利滑落。防護板下滑調節(jié)后下邊沿轉動至傾斜狀態(tài)并插入收集箱內，確保了成品能精準地落入收集箱中，避免了成品散落，大大提高了成品收集的效率和準確性，減少了人工收集的麻煩與誤差。

13、可選的，所述基臺的上側面相對滑設有若干位于收集箱兩側的限位桿，所述收集箱豎直側面的下部開設有供限位桿插入的限位槽；所述基臺上設有帶動限位桿向靠近限位槽滑動的彈性擠壓件、帶動限位桿端部從限位槽內脫出的控制件。

14、通過采用上述技術方案，在收集箱放置于基臺上方后，利用彈性擠壓件帶動限位桿向靠近收集箱側面限位槽的方向滑動，使限位桿插入限位槽中，從而將收集箱穩(wěn)固地固定在基臺上，有效防止在成品收集過程中收集箱因受到外力而發(fā)生位移，確保成品能準確落入收集箱內，維持了收集工作的穩(wěn)定性與可靠性。當需要取下收集箱進行成品處理或更換時，只需操作控制件，即可帶動限位桿端部從限位槽內脫出，解除對收集箱的固定限制，方便工作人員輕松將收集箱從基臺上取下。

15、可選的，所述收集箱的外周上滑動套設有延伸套筒，所述延伸套筒能夠沿收集箱高度方向上下滑動，所述收集箱的外部設有對延伸套筒滑動狀態(tài)進行固定的鎖定件；所述延伸套筒的底側外邊沿上設置有第二斜面，所述限位桿的上側面固設于豎直向上、位于延伸套筒外部的支撐桿，所述延伸套筒下滑時能夠沿第二斜面擠壓支撐桿、帶動限位桿端部從限位槽內脫出。

16、通過采用上述技術方案，收集箱外周滑動套設可沿高度方向上下滑動的延伸套筒，配合鎖定件能靈活調整收集箱的容量，當成品較多時，下滑延伸套筒并用鎖定件固定，增大收集空間，減少更換收集箱頻率，提高生產效率；成品較少時，上滑延伸套筒，節(jié)省空間。而延伸套筒底側外邊沿的第二斜面與限位桿上側面的支撐桿配合，形成巧妙聯(lián)動機制。當需要取下收集箱時，下滑延伸套筒，其第二斜面會擠壓支撐桿，進而帶動限位桿端部從限位槽內脫出，無需額外操作控制件，就能快速解除對收集箱的固定，操作簡便高效。

17、可選的，所述彈性擠壓件包括第一彈簧、固設于限位桿外周上的擋板以及固設于基臺上側面的固定塊，所述固定塊上開設有供限位桿貫穿的固定通孔，所述擋板位于固定塊朝向收集箱的側面，所述第一彈簧的兩端分別與擋板和固定塊相互靠近的側面固定連接。

18、通過采用上述技術方案，當限位桿在彈性擠壓件作用下向靠近收集箱限位槽方向移動時，擋板隨限位桿一同移動并壓縮第一彈簧，彈簧的彈性力會持續(xù)推動擋板，進而使限位桿緊密插入限位槽中，將收集箱穩(wěn)固固定，有效防止收集箱在工作過程中發(fā)生晃動或位移，保障成品收集的準確性。

19、可選的，所述基臺內設置有供控制件置入的安裝腔，所述控制件包括沿豎直方向固設于安裝腔底側的電缸、固設于電缸伸縮桿端部的控制桿，所述電缸的伸縮桿豎直向上；所述限位桿的底側上固設有豎直向下的延伸桿，所述基臺上側面開設有供延伸桿貫穿且水平滑動的腰型限位孔，延伸至安裝腔內的延伸桿下端邊沿上設有第一斜面，所述控制桿上移時能夠沿第一斜面擠壓延伸桿、帶動限位桿端部脫出限位槽。

20、通過采用上述技術方案，將控制件置于基臺內的安裝腔，既節(jié)省了外部空間，又使設備結構更緊湊。電缸作為動力源，其伸縮桿豎直向上帶動控制桿移動，操作精準且穩(wěn)定。限位桿底側延伸桿穿過腰型限位孔，腰型限位孔對延伸桿起到水平滑動導向作用，確保限位桿移動方向準確。延伸桿下端的第一斜面與控制桿配合，當需要解除收集箱固定時，電缸伸縮桿帶動控制桿上移，控制桿沿第一斜面擠壓延伸桿，進而帶動限位桿水平移動，使其端部脫出限位槽，解除對收集箱的限制。這種設計采用自動化控制方式，操作簡單，只需控制電缸伸縮即可完成收集箱的解鎖，減少了人工操作的繁瑣與誤差。

21、可選的，所述收集箱的底側面安裝有若干移動輪，所述基臺的上側面開設有供移動輪插入的容置通孔；所述電缸的伸縮桿上固設有豎直向上、能夠插入容置通孔內的頂桿；所述頂桿的上端部能夠插入容置通孔內并在電缸作用下上移至與基臺上側面平齊的狀態(tài)，所述頂桿此狀態(tài)時將移動輪頂出容置通孔。

22、通過采用上述技術方案，在正常收集成品時，移動輪藏于容置通孔內，保證收集箱放置平穩(wěn)，不會因移動輪滾動而影響收集箱的穩(wěn)定性，確保成品準確落入收集箱。當需要移動收集箱時，電缸帶動控制桿上移，控制桿外周的頂桿隨之向上插入容置通孔，并在電缸作用下上移至與基臺上側面平齊，將移動輪頂出容置通孔，此時收集箱可借助移動輪輕松移動，無需人工費力搬運。

23、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

24、該設備利用第一振動盤和第二振動盤分別進行螺母與墊圈的進料，配合第一送料滑道和第二送料滑道，能穩(wěn)定有序地輸送物料。裝夾盤可穩(wěn)定裝夾螺母，通過驅動件帶動其轉動，實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，提高組裝效率。限位件能確保螺母在裝夾槽內位置準確，保證后續(xù)組裝精度。第二送料滑道出料口與裝夾槽內螺母同軸重合，沖壓件可精準將墊圈沖壓至螺母內邊沿，保證組裝質量。下料件則能快速將組裝好的成品從裝夾槽內脫出，完成整個組裝流程。