本技術(shù)涉及工件表面處理，尤其是涉及一種用于工件水平表面鍍層裝置。

背景技術(shù)：

1、電鍍加工作為現(xiàn)代工業(yè)中常見的表面處理工藝之一，廣泛應(yīng)用于金屬防腐、提高耐磨性能以及改善外觀等領(lǐng)域。通過電解原理，將金屬工件置于含有特定化學(xué)成分的電鍍液中，利用電流作用使金屬離子沉積于工件表面形成鍍層。這一技術(shù)在提升產(chǎn)品性能和延長使用壽命方面發(fā)揮了重要作用，尤其在電子、汽車和航空航天等行業(yè)中具有重要價值。

2、在實際應(yīng)用中，為了實現(xiàn)薄片類工件的高效電鍍處理，通常采用懸掛式電鍍或浸泡式電鍍兩種方式。懸掛式電鍍通過掛架固定工件并浸入電鍍槽中，適用于厚度較大的工件；而浸泡式電鍍則直接將工件放入電鍍液中，常用于小型或薄型工件的處理。此外，還存在一些手動操作的簡單浸泡裝置，通過人工將工件逐一放入電鍍液中完成處理。

3、然而，現(xiàn)有的浸泡式電鍍裝置在處理薄片類工件時存在明顯不足。由于薄片厚度較薄且易變形，傳統(tǒng)的掛架固定方式難以適用，而手動操作效率低下且容易造成人員傷害。同時，現(xiàn)有裝置無法實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度大，難以滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的是提供一種用于工件水平表面鍍層裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)薄片類工件的高效、自動化鍍層處理。

2、本技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種用于工件水平表面鍍層裝置，包括：

3、機(jī)架；

4、安裝槽體，設(shè)置于所述機(jī)架上，所述安裝槽體內(nèi)設(shè)有出水口；

5、傳動組件，設(shè)置于所述安裝槽體內(nèi)，用于驅(qū)動工件在安裝槽體內(nèi)沿水平方向移動；

6、若干個容納槽體，沿所述傳動組件的傳動方向間隔設(shè)置，所述容納槽體內(nèi)設(shè)有進(jìn)水口，所述容納槽體的槽壁上設(shè)有過料間隙，所述工件通過所述過料間隙進(jìn)入或遠(yuǎn)離所述容納槽體；

7、若干個導(dǎo)電杠，沿所述傳動組件的傳動方向等間距設(shè)置，相鄰所述導(dǎo)電杠之間的間距可調(diào)節(jié)，所述導(dǎo)電杠用于為工件在鍍層過程中持續(xù)、穩(wěn)定地提供電流；

8、供液組件，設(shè)置于所述機(jī)架上，通過獨立的鍍液管路與所述進(jìn)水口相連通，用于精準(zhǔn)供應(yīng)鍍液；并通過獨立的清洗液管路與所述進(jìn)水口選擇性連通，以滿足不同階段液體需求；

9、排水組件，設(shè)置于所述機(jī)架上，通過管路與所述出水口相連通。

10、通過采用上述技術(shù)方案，機(jī)架為整個裝置提供穩(wěn)固支撐，安裝槽體的出水口確保液體順暢排出，傳動組件能夠穩(wěn)定驅(qū)動工件沿水平方向移動，配合間隔設(shè)置的容納槽體及其過料間隙，實現(xiàn)了工件高效、有序的鍍層流程，極大提升了生產(chǎn)的自動化程度；可調(diào)節(jié)間距的導(dǎo)電杠保證了不同尺寸工件在鍍層過程中都能持續(xù)、穩(wěn)定地獲得電流，有效避免漏鍍、鍍層不均等問題，大幅提高鍍層質(zhì)量，再加上供液組件獨立的鍍液管路與清洗液管路分別與進(jìn)水口連通，既能精準(zhǔn)供應(yīng)鍍液滿足鍍層工藝需求，又能按需切換清洗液進(jìn)行后續(xù)清洗，結(jié)合排水組件及時排出廢液，使得整個裝置運行流暢、功能完備，全方位滿足了現(xiàn)代工業(yè)對工件表面鍍層處理的高效、優(yōu)質(zhì)需求。

11、可選的，所述傳動組件包括：

12、驅(qū)動電機(jī)，安裝于所述機(jī)架，具備轉(zhuǎn)速調(diào)控功能，用于輸出穩(wěn)定且適配的傳動動力；

13、主動軸，和所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端連接；

14、主動錐齒輪組，由多個主動錐齒輪均勻間隔設(shè)置在所述主動軸上構(gòu)成；

15、傳動軸組，包含多根平行設(shè)置的傳動軸，布置于所述安裝槽體內(nèi)，每根所述傳動軸的兩端均通過軸承座設(shè)置于所述安裝槽體的槽壁上，所述傳動軸用于承載工件；

16、從動錐齒輪組，由分別安裝在所述傳動軸兩端的從動錐齒輪構(gòu)成，每個所述從動錐齒輪均與對應(yīng)的主動錐齒輪嚙合。

17、通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動電機(jī)安裝于機(jī)架且具備轉(zhuǎn)速調(diào)控功能，這使其能夠依據(jù)不同工件的材質(zhì)、尺寸以及鍍層工藝的精細(xì)要求，精準(zhǔn)輸出穩(wěn)定且適配的傳動動力，確保整個鍍層流程的節(jié)奏恰到好處。主動軸與驅(qū)動電機(jī)輸出端的可靠連接，保障了動力的高效傳遞，而均勻間隔設(shè)置在主動軸上的主動錐齒輪組，配合由與主動錐齒輪精準(zhǔn)嚙合的從動錐齒輪構(gòu)成的從動錐齒輪組，以及布置在安裝槽體內(nèi)、兩端通過軸承座穩(wěn)固支撐的傳動軸組，不僅實現(xiàn)了動力的平穩(wěn)分配與轉(zhuǎn)換，讓多根傳動軸協(xié)同一致地轉(zhuǎn)動，還為承載工件提供了堅實、穩(wěn)定的支撐，使得工件在水平移動過程中始終保持精準(zhǔn)的位置與平穩(wěn)的姿態(tài)，有效避免因傳動不穩(wěn)導(dǎo)致的鍍層厚度不均、表面瑕疵等問題，極大提升了鍍層質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

18、可選的，所述容納槽體上設(shè)有壓板，所述壓板上設(shè)有若干個通孔，所述壓板配合所述傳動軸組形成適配間隙，對通過的所述工件進(jìn)行限位。

19、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)工件在鍍層過程中，容納槽體上設(shè)置的壓板起到了關(guān)鍵的限位作用，壓板與傳動軸組形成的適配間隙能夠精準(zhǔn)匹配工件的尺寸，從上方對工件進(jìn)行有效約束，防止工件在水平移動以及與鍍液接觸時產(chǎn)生上下跳動或偏移，確保工件始終處于理想的鍍層位置。壓板上的若干通孔經(jīng)過精心設(shè)計，既不會阻礙鍍液順暢地通過，使鍍液能充分浸潤工件各個表面，保證鍍層的均勻性，又能在電鍍過程中為可能產(chǎn)生的氣體提供排出通道，避免氣泡附著于工件表面影響鍍層質(zhì)量，全方位提升了鍍層的精度、平整度以及整體質(zhì)量，為高品質(zhì)的工件鍍層處理提供了有力保障。

20、可選的，所述容納槽體上對應(yīng)靠近所述過料間隙的傳動軸設(shè)有壓輥，所述傳動軸上固設(shè)有主動齒輪，所述壓輥上固設(shè)有與所述主動齒輪匹配的從動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪相互嚙合，以實現(xiàn)所述壓輥與所述傳動軸的同步轉(zhuǎn)動。

21、通過采用上述技術(shù)方案，在工件通過過料間隙這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)，容納槽體上對應(yīng)設(shè)置的壓輥與傳動軸緊密配合，發(fā)揮著重要作用。由于傳動軸上的主動齒輪和壓輥上與之精準(zhǔn)匹配的從動齒輪相互嚙合，實現(xiàn)了二者的同步轉(zhuǎn)動，這就使得壓輥能與傳動軸協(xié)同作業(yè)。一方面，從下方給予工件穩(wěn)定支撐，有效防止工件在進(jìn)入容納槽體瞬間因受力不均或慣性而出現(xiàn)跳動、偏移等不穩(wěn)定狀況，確保工件平穩(wěn)過渡；另一方面，在鍍層過程中持續(xù)保持對工件的約束，使其在鍍液中維持精準(zhǔn)的位置，讓鍍液均勻作用于工件表面，避免因工件晃動造成鍍層厚度不一致、表面出現(xiàn)瑕疵等問題，顯著提升鍍層的均勻性、完整性與質(zhì)量，有力推動生產(chǎn)流程的高效、穩(wěn)定運行。

22、可選的，相鄰所述導(dǎo)電杠之間的設(shè)置距離等于所述工件的長度。

23、通過采用上述技術(shù)方案，將相鄰導(dǎo)電杠之間的設(shè)置距離精準(zhǔn)設(shè)定為等于工件的長度，確保了在鍍層進(jìn)程中，無論工件處于任何位置，都至少有一根導(dǎo)電杠能夠與工件接觸，持續(xù)、穩(wěn)定地為工件提供電流。有效規(guī)避了因?qū)щ娊佑|不良引發(fā)的電流中斷或不穩(wěn)定現(xiàn)象，徹底杜絕了漏鍍問題的產(chǎn)生，使得鍍層能夠均勻、完整地覆蓋工件表面。同時，這種精準(zhǔn)匹配的設(shè)計無需額外復(fù)雜的電流調(diào)控或?qū)щ娊Y(jié)構(gòu)優(yōu)化，簡化了裝置構(gòu)造，降低了生產(chǎn)成本與維護(hù)難度，極大提升了鍍層質(zhì)量與生產(chǎn)效率，為工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)高品質(zhì)鍍層工件筑牢根基。

24、可選的，所述容納槽體內(nèi)設(shè)有布流板，所述布流板上設(shè)有若干個布流孔，所述布流板對應(yīng)所述進(jìn)水口設(shè)置。

25、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)鍍液從進(jìn)水口涌入容納槽體時，布流板憑借其合理布局的若干布流孔，將集中涌入的鍍液迅速分散開來，使鍍液均勻地流向容納槽體的各個角落。這有效避免了因鍍液流速不均、流向集中導(dǎo)致的局部鍍液濃度過高或過低問題，確保工件周身都能被濃度適宜、流動平穩(wěn)的鍍液包裹。均勻穩(wěn)定的鍍液環(huán)境不僅保障了鍍層厚度的一致性，讓工件表面鍍層更加平整光滑，減少麻點、褶皺等瑕疵，還能提升金屬離子沉積的均勻性，增強(qiáng)鍍層與工件的結(jié)合力，全方位提升鍍層質(zhì)量，為后續(xù)工件的高性能使用奠定堅實基礎(chǔ)。

26、可選的，還包括清洗組件，所述清洗組件設(shè)于所述安裝槽內(nèi)且設(shè)于所述傳動組件的傳送末端。

27、通過采用上述技術(shù)方案，在傳動組件的傳送末端設(shè)置清洗組件，能夠在工件完成鍍層處理后及時進(jìn)行清洗作業(yè)。此時，工件表面可能殘留有多余的鍍液或雜質(zhì)，清洗組件的存在可有效避免這些殘留物質(zhì)在工件表面干結(jié)或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而影響工件的外觀和性能。同時，將清洗組件設(shè)置在安裝槽內(nèi)，使整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊，便于鍍液、清洗液等液體的統(tǒng)一管理和回收處理，不僅節(jié)省了空間，還有利于保持工作環(huán)境的整潔，減少對周圍設(shè)備的腐蝕和污染。此外，這種設(shè)置方式與整個鍍層裝置的工藝流程相匹配，實現(xiàn)了鍍層與清洗的有序銜接，提高了生產(chǎn)效率，保障了工件鍍層質(zhì)量的穩(wěn)定性。

28、可選的，所述清洗組件包括：

29、進(jìn)水管，固定設(shè)置于所述機(jī)架上，所述進(jìn)水管的一端與外部水源連通，另一端延伸至安裝槽體的上方；

30、若干清洗噴頭，沿所述進(jìn)水管的長度方向均勻分布，所述清洗噴頭的噴射方向朝向工件的表面，用于向所述工件噴射清洗液以清洗其表面殘留的鍍液或雜質(zhì)；

31、擋板，設(shè)置于所述安裝槽體內(nèi)，用于阻擋清洗過程中飛濺的清洗液，引導(dǎo)清洗液回流至排水組件，并避免清洗液對其他部件造成污染；當(dāng)所述容納槽體的進(jìn)水口通入清洗液時，清水從工件的一側(cè)對工件進(jìn)行沖洗，所述清洗噴頭從工件的另一側(cè)噴射清洗液。

32、通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)水管固定于機(jī)架并連通外部水源，其延伸至安裝槽體上方，為清洗作業(yè)提供了穩(wěn)定的清洗液輸送路徑，確保清洗流程的持續(xù)性。沿管分布的若干清洗噴頭，精準(zhǔn)地朝向工件表面噴射清洗液，憑借多角度、全方位的覆蓋，能夠強(qiáng)力沖刷掉工件表面殘留的鍍液及雜質(zhì)，極大提升清洗的徹底性。而安裝槽體內(nèi)的擋板猶如一道堅實的防線，有效阻攔清洗過程中四處飛濺的清洗液，既引導(dǎo)液體順利回流至排水組件，實現(xiàn)清洗液的循環(huán)利用與環(huán)保處理，又切實避免了清洗液對傳動組件、導(dǎo)電杠等其他關(guān)鍵部件的腐蝕與污染，延長設(shè)備使用壽命。再者，當(dāng)容納槽體進(jìn)水口通入清洗液配合噴頭作業(yè)時，形成的雙面夾擊式清洗模式，從工件兩側(cè)同時發(fā)力，進(jìn)一步強(qiáng)化了清洗效能，讓工件得以快速、高效地恢復(fù)潔凈狀態(tài)，為后續(xù)工序或成品包裝提供了有力保障，全方位優(yōu)化了整個鍍層裝置的后處理環(huán)節(jié)。

33、綜上所述，本技術(shù)至少包含以下一點有益效果：

34、1.機(jī)架、安裝槽體、傳動組件、容納槽體等結(jié)構(gòu)協(xié)同運作，實現(xiàn)工件在裝置內(nèi)有序、高效地自動傳輸，配合可調(diào)節(jié)間距的導(dǎo)電杠，能適應(yīng)不同尺寸工件連續(xù)穩(wěn)定的鍍層需求，減少人工干預(yù)，大幅提升生產(chǎn)效率，相比傳統(tǒng)手工浸泡等方式優(yōu)勢顯著。

35、2.壓板與傳動軸組形成適配間隙、壓輥與傳動軸同步轉(zhuǎn)動，有效穩(wěn)定工件位置，防止鍍層過程中的位移與晃動；布流板均勻分散鍍液，避免濃度不均；精準(zhǔn)設(shè)置的導(dǎo)電杠間距確保穩(wěn)定供電，多方面協(xié)同作用，使鍍層厚度均勻、表面光滑，杜絕漏鍍、麻點等質(zhì)量問題。

36、3.清洗組件設(shè)置在傳動末端，及時清除工件表面殘留鍍液雜質(zhì)，避免后續(xù)不良影響；擋板防護(hù)與雙面夾擊清洗模式提升清洗效果，同時防止清洗液飛濺對其他部件造成腐蝕污染，延長設(shè)備整體壽命，降低維護(hù)成本，確保裝置長期穩(wěn)定運行。