本發(fā)明屬于污水分析領(lǐng)域，具體涉及一種水、油、表面活性劑三相體系中油含量的測(cè)定方法。
背景技術(shù)：
1、表面活性劑（surfactant）又稱界面活性劑，是能使兩種液體間、液體―氣體間、液體―固體間的表面張力（surface?tension）或界面張力（interfacial?tension）顯著降低的化合物。因?yàn)樗拇嬖冢瑢?dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)在測(cè)定水中含油量的萃取過(guò)程中，易產(chǎn)生萃取液乳化狀態(tài)，帶入部分表面活性劑，從而影響其真正的水中含油量數(shù)值，給結(jié)果帶來(lái)很大的偏差。
2、重慶環(huán)境科學(xué)發(fā)表過(guò)一篇《水一油一表面活性劑體系中油含量測(cè)量方法的改進(jìn)》，其使用單寧酸進(jìn)行預(yù)處理來(lái)排除表面活性劑對(duì)水中含油測(cè)定的影響。但是投加量節(jié)點(diǎn)難以控制，操作復(fù)雜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種水、油、表面活性劑三相體系中油含量的測(cè)定方法，該方法能夠使得水、油、表面活性劑三相體系中的表面活性劑與萃取液穩(wěn)定分層，得到準(zhǔn)確的油萃取層，從而獲得準(zhǔn)確的測(cè)定結(jié)果。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
3、一種水、油、表面活性劑三相體系中油含量的測(cè)定方法，包括如下步驟：
4、（1）采集水、油、表面活性劑三相體系的待測(cè)水樣并記錄所述待測(cè)水樣的總量，向所述待測(cè)水樣中加入萃取劑，形成萃取體系；
5、（2）向所述萃取體系中加入無(wú)水硫酸鈉和無(wú)水硫酸鎂，并振蕩混勻，之后靜置形成分層，取上層的萃取液相；
6、（3）采用烘干重量法或紅外測(cè)油儀測(cè)定所述萃取液相中油的重量或濃度，計(jì)算得到待測(cè)水樣中油含量。
7、優(yōu)選的，所述待測(cè)水樣中油含量在0.06mg/l以上。
8、更優(yōu)選的，所述待測(cè)水樣中油含量在0.06mg/l~10mg/l時(shí)，步驟（3）中采用紅外測(cè)油儀測(cè)定，所述待測(cè)水樣中油含量在10mg/l以上時(shí)，步驟（3）中采用烘干重量法或紅外測(cè)油儀測(cè)定。
9、優(yōu)選的，步驟（1）中所述的萃取劑為石油醚或者四氯乙烯。
10、更優(yōu)選的，步驟（1）中所述的萃取劑為石油醚時(shí)，步驟（3）中采用烘干重量法測(cè)定；步驟（1）中所述的萃取劑為四氯乙烯時(shí)，步驟（3）中采用紅外測(cè)油儀測(cè)定。
11、優(yōu)選的，步驟（1）中所述待測(cè)水樣的ph在2以下。
12、優(yōu)選的，步驟（2）中以待測(cè)水樣的體積計(jì)，無(wú)水硫酸鈉的加入量為56g/l，無(wú)水硫酸鎂的加入量為24g/l。
13、優(yōu)選的，步驟（3）中，采用紅外測(cè)油儀測(cè)定時(shí)，在分別在波長(zhǎng)2930cm-1、2960cm-1、3030cm-1測(cè)得各自吸光度，根據(jù)校正系數(shù)進(jìn)行計(jì)算得到所述萃取液相中油的濃度（hj?637-2018）。
14、優(yōu)選的，步驟（3）中，采用烘干重量法測(cè)定時(shí)，將所述萃取液旋蒸除去萃取劑，之后測(cè)定剩余重量，即為油的重量（水和廢水監(jiān)測(cè)分析方法第四版）。
15、本發(fā)明的有益效果在于：
16、本發(fā)明解決了含有水、油、表面活性劑三相體系的水體進(jìn)行油含量測(cè)定時(shí)，表面活性劑對(duì)其嚴(yán)重干擾而無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)定的問(wèn)題，并達(dá)到了準(zhǔn)確測(cè)得水中含油量真實(shí)數(shù)值的效果。
17、本發(fā)明利用鈉鎂混合物的強(qiáng)吸水性和高電離特性，破壞表面活性劑與油類物質(zhì)之間的電位橋架平衡，并吸收表面活性劑攜帶的多余的水分，以此達(dá)到最純粹的油類萃取層。
1.一種水、油、表面活性劑三相體系中油含量的測(cè)定方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)定方法，其特征在于，所述待測(cè)水樣中油含量在0.06mg/l以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的測(cè)定方法，其特征在于，所述待測(cè)水樣中油含量在0.06mg/l~10mg/l時(shí)，步驟（3）中采用紅外測(cè)油儀測(cè)定，所述待測(cè)水樣中油含量在10mg/l以上時(shí)，步驟（3）中采用烘干重量法或紅外測(cè)油儀測(cè)定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)定方法，其特征在于，步驟（1）中所述的萃取劑為石油醚或者四氯乙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的測(cè)定方法，其特征在于，步驟（1）中所述的萃取劑為石油醚時(shí)，步驟（3）中采用烘干重量法測(cè)定；步驟（1）中所述的萃取劑為四氯乙烯時(shí)，步驟（3）中采用紅外測(cè)油儀測(cè)定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)定方法，其特征在于，步驟（1）中所述待測(cè)水樣的ph在2以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)定方法，其特征在于，步驟（2）中以待測(cè)水樣的體積計(jì)，無(wú)水硫酸鈉的加入量為56g/l，無(wú)水硫酸鎂的加入量為24g/l。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)定方法，其特征在于，步驟（3）中，采用紅外測(cè)油儀測(cè)定時(shí)，在分別在波長(zhǎng)2930cm-1、2960cm-1、3030cm-1測(cè)得各自吸光度，根據(jù)校正系數(shù)進(jìn)行計(jì)算得到所述萃取液相中油的濃度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)定方法，其特征在于，步驟（3）中，采用烘干重量法測(cè)定時(shí)，將所述萃取液旋蒸除去萃取劑，之后測(cè)定剩余重量，即為油的重量。